Пневмовибрационный дозатор сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК G01F11/00 A01C7/04 

(54) ПНЕВМОВИБРА11ИОННЫЙ ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к дозировочной технике и может быть )}сцользовано в раз яичных областях народного хозяйства. Известен вибрационный высевающий аппарат, содержащий установленный в бункере с заслонкой вибрационный лоток, кинематически связанный с механизмом привода, и материапопровод. Под вибрационным лотком установлен и соединен с последним каналом дополнительный вибрашонный лоток с пневмоприводом, а в материалопроводе между лотками установлен датчик плотности потока сыпучего материала, который кинематически связан посредством струйного элемента СоплоПриемный канал и пневматического усилителя мощности с пневмоприводом дополнительного лотка. Датчик плотности потока сыпучего материала выполнен в виде двуплечего рычага, один конец которого расположен в зоне материалопровода, а другой размешен между соплом и приемным каналом струйного элемента СИ Недостатком данного устройства является сложность конструкции, наличие большого числа динамических звеньев, что увеличивает инерционность системы н вследствие этого ухудшается стабильность потока дозируемого материала, а следовательно, уменьшается и точность дозирования. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пневмо ибрационный дозатор сыпучих материалов, включающий питатель с системой подачи сжатого воддуха, транспортный трубопровод, систему автоматического регулирования плотности потока сыпучего материала, имеющую датчик контроля гидравлического сопротивления потока материала, выполненный в виде двух пневматических камер, расположенных соосно друг против друга на трубопроводе, струйный усилитель и регуЛ1фующее устройство t2 . Недостатком известного устройства является то, что его автоматическая смете397986-14.

ма регулирования ппотности потока сьту- общающиеся посредством отверстий 5 и 6. чего материала работает по возмущению.Камера 4 связана со струйным усилите-

заключающемуся в изменении плотности потока сыпучего материала. Системы, ра- ботающие по указанному принципу, не им е ют отрицательной обратной связи и не обеспечивают высокую точность стабилизации потока дозируем дго материала. Кроме того, датчик контроля гидравлического сопротивления вследствие отсутствия аэродинамической защиты способен забиваться пылевидными частицами. Целью изобретения является стабилизация плотности потока сыпучего материала. Указанная цель достигается тем, что питатель снабжен генератором пневматических сигналов, связанным с транспортным трубопроводом и через канал отрицательной обратной связи - с автоматической системой регулирования плотности потока-дозируемого материала, тем, что генератор пневматических сигналов выпол нен в виде проточной пневматической камеры с питающим каналом, снабженным струйным переключателем, который через канап обратной связи соединен с указанной пневматической камерой, снабженной мембраной, которая механически соединена с подпружиненным транспортным тру- бопроводом, тем, что датчик автоматической системы регулирования плотности потока дозируемого материала соединен каналом с камерой питания струйного усилителя и тем, что регулирующее устройство выполнено в Ьиде пневматического операционного усилителя, содер кащего четыре пневматические камеры и трехмембранный блок со щтоком, на конце :которого закреплена профилированная зажелонка, причем крайние камеры соединены между собой и с проточной пневматической камерой каналом обратной связи, пер- вая из внутренних камер соединена с дат чиком автоматической системы регулирования плотности дозируемого материала, а вторая внутренняя камера соединена с задатчиком плотности потока дозируемого материала. На чертеже изображена принципиальная схема пневмовибрационного дозатора сыпучих материалов. Дозатор содержит питатель 1, систему подачи сжатого воздуха, транспортный трубопровод 2, автоматическую систему регулирования плотности потока сыпучего материала, включающую датчик контроля гвдравлического сопротивления потока материала, имеющего камеры 3 и 4, со-

лем 7, имеющим камеру 8 питания, каналы 9 управления и выходные каналы 10 и 11, причем последний соединен с атмосферой. В днище питателя 1 расположен генератор пневматических сигналов, который имеет проточную пневматическую камеру 12,. питэющий канал 13, снабженный струйным каналом, переключателем с соплом 14 управления, напротив которого находится соединенный с атмосферой канал 15. Последний каналом 16 обратной связи через дроссель связан с камерой 12, имеющей мембрану 1.7, связанную с трубопроводом 18, конец которого нагружен пружиной 19. Питание датчика контроля гидравлического сопротивления потока материала и струйного усилителя 7 осуществляется по каналам 2О и 21. Аэродинамическая защита датчика осуществляется путем соединения камеры 4 каналом 22 с камерой 8 питания струйного элемента. . Регулирующее устройство вьшолнено в виде пневматического операционного усилителя, имеющего камеры 23 -26, причем последняя является проточной. Камеры разделены 3-х мембранным блоком 27 со щтоком 2б, на конце которого закреплена профилированная заслонка 29. Форма заслонки определяет заданную расходную характеристику. Камера 25 каналом 30 соединена с выходным каналом 10 струйного усилителя 7, камера 24 с задатчиком плотности потока сьшучего материала - каналом 31. Камеры 23 и 26 охвачены обратной связью 32 и соединены каналом 33 обратной отрицательной связи с камерой 12 генератора пневматических сигналов, Дозатор работает следующим образом. Воздух через питаюпшй .канал 13 поступает в камеру. 12, приподнимает мембрану 17 вместе с трубопроводом 18, ежи-, мая пружину 19. Одновременно воздух поступает через канал 16, к соплу 14 управления и отклоняет струю воздуха в канал 15, соединенный с атмосферой. Давление в камере 12 падает, и под действием пружины 19 мембрана 17 устанавливается в исходное положение. Затем цикл повторяется снова. Частота колебания мембраны 17 регулируется дросселем канапа 16. Внброоншженный материал поступает в трубопровод 18 и пересекает струи датчика контроля гидравлического сопротивления потока материала. Давление в кам9ре 4 снимается, и воздух из камеры питания 8 струйного усилителя 7 направляется в выходной канал 10 и по каналу 30 в камеру 25 опэрационного усилителя т. е. информахшя о величине плотности потока в виде давления воздуха отображается в камере 25. Это давление сравнивается с давлением в камере 24, соединенной с задатчиком плотности потока каналом 31, В результате «сложения давления в этих камерах мембранный блок 27 занимает то или иное положение, смещая заслонку 29. Выходное давление из камеры 26 по каналам 32 и 33 передается в камеру 12 генератора пневматических сигналов ц изменяет величину амплитуды колебаний мембраны 17, т. е. влияет на степень истечения материала из питателя 1 и под держивает его плотность на постоянном уровне. Например, если плотность потока материала снизилась ниже заданного уровня то уменьшается его гидравлическое сопро тивление, давление в камере 4 возрастае и увеличивается отклонение струи в канал 11 струйного усилителя, при этом пони кается давление в камере 25, заслонка 29 опускается вниз, давление в камере 26 возрастает и передается через каналы 32 и 33 в камеру 12, что увеличивает амплитуду колебаний мембраны 17, следствием чего является увеличение подачи сыпучего материала. Применение предлагаемого изобретения позволяет обеспечить равномерный поток сыпучего материала и получить его высо кую стабильность... Формула изобретения 1. Пневмовибрационный дозатор сыпучих материалов, содержащий питатель с системой подачи сжатого воздуха, транспортный трубопровод, автоматическую сис тему регулирования пло тности потока дозируемого материала струйный усилитель и регулирующее устройство, отлича щийся тем, что, с целью стабилизации плотности потока дозируемого материала, в нем питатель снабжен генератором пневматических сигналов, связанным с транспортным трубопроводом и через канал отрицательной обратной связи - с автоматической системой регулирования плотности потока дозируемого материала. 2.Дозатор по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что генератор пневматических сигналов вьшолнен в виде проточной пневматической камеры с питающим каналом, снабженным струйдалм переключателем, который через каааал обратной связи соединен с укаав-ниой пиеФматической камерой, снабженной мембраной, которая механически соединена с подпружиненным TfiaHcnopTHbiM трубопроводом. 3.Дозатор по пп. 1 и 2, о т л и чающийся- тем, что аатчик автоматической системы регуищ ижания плотности потока доз фуеморо материала соединен каналом с кам-арэй иятааия струйного усилителя. 4.Дозатор до пп. 1-3, о т л и ч а и и с я тем, что реруга рующее yci ройство вьшолнено в виде иневматического операционного усилителя, сшдержащего четьфе пневматические камеры и трехмембранный блок со штоком, на конце которого закреплена профилир(шв$шая заслонка, причем крайние камеры соединевы между собой и с проточной пнвв««(атичвской камерой каналом обратной свйхзя, первая из внутренних камер соединена с датчиком автоматической системы регулирования плотности потока дози1руемого материала, а вторая внутренняя камера соединена с задатчиком плотности потока дозируемого материала. Источники информашга, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское сБ1адетеп«;тво СССР № 719528, кп. А О1 С 7/О4, 1980. 2.Авторское свидетельство СССР № 728356, кл. С, О1 F 11/ОО, 198О (прототип).

w

/J

X

ЛГ