Способ изготовления чувствительного элемента термопреобразователя Советский патент 1982 года по МПК G01K7/16 

( СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

Изобретение относится к термометрии, а точнее к технологии изготовления термопреобразователей.

Известен способ изготовления чувствительного к температуре резистора, заключающийся в том, что высокоомную проволку соединяют с проводниками и помещают в оболочку с изолирующим составом Cl 3.

Недостатком этого, способа является необходимость больших затрат ручного труда.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления чувствительного элемента термопреобразователя, заключающийся в укладывании в сборку его основных элементов, нагревании и спаивании их контактным металлом t2.

Недостатком известного способа является наличие дополнительных опе рац.ий по подгонке величины сопротивления терморезистора.

Целью изобретения является упроцение технологии за счет совмещения операций монтажа, герметизации и подгонки величины сопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что сборку составных элементов помещают в камеру, откачивают из нее воздух, заполняют камеру герметизирующим газом, после чего погружают сборку в расплав контактного металла, ;, создают над ним избыточное давление герметизирующего газа, а затем извлекают сборку из расплава и охлаждают ее до температуры затвердевания контактного металла.

На чертеже схематически изображен вариа| т устройства для реализации способа изготовления чувствительного элемента термопреобразователя.

Нить чувствительного элемента 1 размещена в корпусе 2, имеющем шероховатую внутреннюю поверхность, смачиваемую расплавленным контактным металлом. Корпус помещен в отверстии 3 держателя k, который выполнен из материала, не смачиваемого контактным . металлом . Держатель перемещаетс при помощи штока 5i проходящего чер уплотнительную втулку 6, размещенную на верхней стенке герметизирующей камеры 7 и его погружают в тигель 8 с расплавом контактного мета ла 9. На тигле размещена обмотка на гревателя 10, подключенная к источнику тока 11 и снабженная терморегу лятором 12. Герметизирующая камера откачивается через трубопровод 13, вентиль И, вакуумным насосом 15 че рез вентиль 16 в атмосферу или чере вентиль 17 в газгольдер, а также за полняется герметизирующим газом через вентиль 18, редуктор 19 из баллона 20 до давления, контролируемого моновакуумметром 21 . Доступ в герметизирующую камеру осуществляет через съемную крышку 22, снабженную смотровым окном 23 Способ изготовления чувствительного элемента термопреобразователя осуществляется следующим образом. Установив.штоком 3 держатель 3 в верхнее положение, снимают с камеры 7 1крыйку; 22 и в отверстие 4 держателя 3 вставляют сборку составных элементов, состоящую из корпуса 2 с размещенной в нем нитью чувствительного элемента 1. В тигель 8 укл дывают невеску контактного металла 9, закрывают и уплотняют крышку 22. Камеру 7 откачивают через патрубок 13 и вентиль k насосом 15 при закрытом вентиле 18 до необходимого разрежения, к@итр@лируем@г@ мзизша куумвтром 21, i затем, перекрыв §ен тиль It, напускают в камеру 7 герме тизирующий газ из баллона 20 чере;э редуктор 19 и открытый вентиль 18, создавая в камере начальное давление контролируя его тем же моновакуумметром 21. С помощью элемен тов 10-12 устройства поднимают температуру в камере до значения, боль шего температуры плавления контактного металла. При помощи штока 5 погружают держатель 4 с размещенными .в нем элементами 1 и 2 в тигель 8 с расплавом контактного мета ла 9 так, чтобы отверстие держателя k оказалось полностью ниже верхнего уровня расплавленного контактного металла. Часть контактного металла заполняет трубочку корпуса 2, при этом внутри корпуса остается по 9 ЙЬсть, заполненная герметизирующим газом под давлением Р, После этого в камере повышают даление до величины Р PQ, которое, воздействуя на поверхность жидкого металла, вдавливает его внутрь корпуса 2с. обоих торцов на глубину j, оставляя свободным участок нити длинной 2, который и определяет величину сопротивления изготавливаемого чувствительного элемента. Движение контактного металла внутрь корпуса 2 прекращается, когда давление газа внутри корпуса 2 становится равным давлению Р. газа в камере 7. Если повысить в камере 7 давление до величины Р. Р , то расплав контактного металла 3anojiHHT корпус 2 на глубину 2, и свободной останется часть нити длинной 1 I, приведет к изменению величины сопротивления чувствительного элемента. Таким образом, изменяя давление газа в камере 7 можно менять величину, сопротивления чувствительного элемента. Задав определенное давление газа в камере и получив чувствительный элемент с заданным сопротивлением, извлекают штоком 5 держатель k из расплава металла, понижают температуру в камере 7 до величины температуры затвердевания контактного металла в торцах корпуса 2, обеспечивая при этом лр паивание нити к корпусу 2. Далее откачиЬают газ из камеры, выравнивая давление в камере 7 до атмосферного, открывают крышку 22 и извлекают из держателя k гвт®1ый чув§Т1ит§яьный §л1мент термопреобрааоватвля. формула изобретения Способ изготовления чувствительного элемента термопреобразователя, заключающийся в укладывании в сборку его составных элементов, нагревании и спаивании их контактным металлом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии за счет совмещения операций монтажа, герметизации и подгонки величины сопротивления, сборку составных элементов помещают в камеру, откачивают из нее врздух, заполняют камеру герметизирующим газом, после чего погружают сборку в расплав контактного металла, создают над ним избыточное / давление герметизирующего газа, а затем извлекают сборку из расплава и охлаждают ее до температуры затвердевания контактного металла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , Патент Японии Н 51.-32118, кл, G 01 К 7/16 опублик. 10.09.76. 2. Патент Японии 1Г 9-9792, кл. G 01 К 7/22, опублик. 06.03.7 (прототип),, I