Устройство для калибровки плодов Советский патент 1982 года по МПК A23N15/00 B07B13/04 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при послеуборочной и товарной обработках плодов, овощей по принципу последовательного размерного разделения схода, начиная с крупных компонентов. Кроме того, оно применимо в консервной промышленности и в ряде других отраслей народного хозяйства.

Известно устройство для калибровки плодов, содержащее транспортер, расположенные над ним калибрующие валики и лотки для отвода фракций плодов 1.

Недостатком известного устройства является низкая эффективность обработки изза подачи обрабатываемого продукта сплощным.

Цель изобретения - повышение эффективности калибровки.

Для достижения поставленной цели в устройстве для калибровки плодов, содержащем транспортер, расположенные над ним калибрующие валики и лотки для отвода фракций, калибрующие валики расположены параллельно транспортеру и снабжены подпружиненными регулируемыми по длине радиальными щипами, имеющими длину, увеличивающуюся по ходу движения плодов к выходному концу транспортера, и оснащенными свободно вращающимися щаровыми головками, причем калибрующие валики укреплены с возможностью изменения их положения по горизонтали и вертикали.

Кроме того, щипы каждого валика расположены по спирали.

На фиг. 1 представлено устройство для калибровки плодов, вид сбоку; на фиг. 2 - схема воздействия щипов на плоды разных размеров.

Устройство содержит транспортер 1 с укрепленными на нем с заданным шагом

15 носителями 2 калиб рующего валика 3 с щипами 4, снабженными щаровой головкой 5, винтовым соединением 6 и пружинами 7 и 8. Калибрующий валик 3 установлен на подшипниках 9 с регулировочными винтами 10

-Q таким образом, что зазор между носителями 2 и щипами 4 уменьшается по ходу перемещения плодов, т.е. 5з Sa Si. Под транспортером 1 смонтированы поперечные лотки 11 для отвода фракций плодов. Все детали, имеющие возможность соприкосновения с плодами, имеют защитный слой из эластичного материала.

Устройство для калибровки плодов работает следующим образом.

Зная характеристику исходного материала и необходимые размеры плодов в отдельных фракциях, производят регулировку рабочих органов. Посредством винтов 10 устанавливают калибрующие валики 3 вдоль транспортера 1 таким образом, что щипы 4 занимают нижнее вертикальное положение и их ось проходит по плоскости ближайшей продольной стенки носителя 2. В зависимости от размера самого меньщего плода в крупной фракции определяют величину Si, по ней производят регулировку высоты установки первого подшипника 9 валиков 3, затем, в зависимости от размера самого меньщего плода в предпоследней фракции, вычисляют 5з и по ней устанавливают второй подшипник 9 валиков 3 по высоте, после приступают к регулировке длины каждого шипа 4 при помоши винтового соединения 6 до такого значения, когда центр шаровой головки 5 проходит в основном по середине высоть среднего плода в данной фракции, но зазор между шаровой головкой 5 и верхней плоскостью носителя 2 не меньше 10 мм, затем производят регулировку натяжения пружин 7 и 8, исходя из допустимого давления на плоды. Включив привод устройства, из бункера подают исходный материал на транспортер 1, носители 2 которого захватывают по одному плоду и передвигаются вдоль транспортера 1, следовательно, и вдоль калибрующих валиков 3, в результате вращения которых щипы 4 с шаровой головкой 5 получают возможность сталкивать отдельные плоды с носителей 2 на соответствующие лотки 11, воздействуя на них сбоку, при этом шаровая головка 5 частично перекатывается по боковой поверхности плода, сводя к минимуму его истирание. В первую очередь сталкиваются- крупные плоды, так как Si 82. Если размер плода такой, что он оказывается между щаровой головкой 5 и носителями 2, то заклинивание не происходит, так как сжимается пружиня 8, ослабляется пружина 7, в результате щипы 4 ускоряются и шаровая головка 5, вращаясь в своем корпусе, перекатывается по верхней поверхности плода и выходит из соприкосновения с ним, после чего пружины 7 и 8 восстанавливают первоначальную длину щипов 4. Плоды, которые имеют размер меньше Si, проходят во вторую зону, где сталкиваются и попадают на лотки 11 плоды, размер которых больше или равен Sa, мелкие перемещаются дальше, оставаясь на

СВОИХ носителях. Процесс повторяется непрерывно.

Снабжение калибрующих валиков 3 подпружиненными шипами 4 регулируемой длины обеспечивает индивидуальное их воздействие на каждый плод, повыщая вероятность его выделения в соответствующую фракцию. Расположение iliHnoB 4 по касательным способствует воздействию головок 5 на плоды сбоку и значительному увеличению зазора между ними и носителями 2 при прохождении около последних. Возможность образования конусообразной или цилиндрической из нескольких ступеней (в зависимости от количества фракций и необходи.мой четкости разделения плодов) многозаходной

винтовой поверхности повышает технологические способности устройства, вероятность встречи шипов 4 с соответствующими площади, качество обработки улучшается.

Снабжение шипов 4 шаровой головкой 5 свободного вращения направлено на снижение истирания плодов при их соприкосг новении.

Возможность регулировки положения калибрующих валиков 3 в разных направлениях и широких пределах повышает технологические способности устройства, делает его универсальным при высоком качестве обработки.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повышать эффективность калибровки на 5-6%.

Формула изобретения

1.Устройство для калибровки плодов, содержащее транспортер, расположенные

над ним калибрующие валики и лотки для отвода фракций плодов, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности калибровки, калибрующие валики расположены параллельно транспортеру и снабжены подпружиненными регулируемыми по длине радиальными шипами, имеющими длину, увеличивающуюся по ходу движения плодов к выходному концу транспортера, и оснащенными свободно вращающимися шаровыми головками, причем калибрующие валики укреплены с возможностью изменения их положения по горизонтали и вертикали.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шипы каждого валика расположеfibi по спирали.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 538704, кл. А 23 N 15/00, 1974. 5. illVI I I I II L III III ni III nil IIIII J .,i,,Uiim D П П П n im LJ Л (nil) A 4JJIII Ij|| -f III т L4J

/

11