СТАНОК КАЛИБРОВКИ ТОНКОСВОДНЫХ ТРУБЧАТЫХ ПОРОХОВ Российский патент 2019 года по МПК B07B13/04 C06B21/00 

Описание патента на изобретение RU2699501C1

Изобретение относится к технологическому оборудованию и предназначено для сортировки по размеру (калибровки по длине) пироксилиновых тонкосводных трубчатых порохов.

Из литературных источников известна разбраковка порохов трубчатой формы по геометрическим размерам (длине), которая, на сегодняшний день, производится вручную, данный процесс очень трудоемок, длителен и малопроизводителен.

Ленточный и трубчатый пороха подвергаются ручной переработке с целью извлечения негодных лент и трубок: пестрых, с белыми полосками, большими вкраплениями, царапинами, трещинами, сильно изогнутых, покоробленных и т.п. Также изымаются ленты и трубки, размеры которых меньше или больше установленной нормы. Длинные трубки поступают для обрезки, а короткие, которые уже не могут быть использованы, идут в брак.

Переработка пороха производится на столах вручную большим числом рабочих, а потому следует заботиться о том, чтобы в производственном помещении на накапливалось большого количества пороха (Т.С. Егоров, «Производство бездымного пироксилинового пороха». Москва 1935 г. - 103 с.).

Недостатками данного метода являются:

- практическое отсутствие механизации;

- операции по перемещению и приему продукции ведутся ручным путем;

- точность калибровки зависит от человеческого фактора (визуального восприятия);

- низкая производительность.

Из исследованного уровня техники известна цилиндрическая сортировка в виде сетчатого вращающегося цилиндра, снабженного двумя желобами (авторское свидетельство №77578 от 30.11.1949 г. ).

Известен аппарат для получения гранулированных продуктов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, газораспределительную решетку, решетку кипящего слоя, укрепленный в ней соосный вертикальный газопроводящий патрубок, верхний торец которого расположен над решеткой кипящего слоя на уровне высоты кипящего слоя, патрубок для подачи воздуха под газораспределительную решетку, расположенный ниже газораспределительной решетки, форсунку для распыливания пульпы или расплава, размещенную соосно внутри вертикального газопроводящего патрубка, коаксиально расположенные усеченные конусы, внутренний из которых закреплен на вертикальном газоподводящем патрубке и решетке кипящего слоя, а наружный закреплен на решетке кипящего слоя и цилиндрическом корпусе, при этом меньшее основание наружного усеченного конуса расположено ниже верхнего торца вертикального газопродводящего патрубка; патрубки для подачи дисперсного материала, установленные выше высоты кипящего слоя, патрубок для выгрузки гранул, осевой газоотводящий патрубок, подсоединенный в верхней части сепарационной зоны (RU 2410153 С1 от 27.01.2011 г. ).

Известно изобретение «Автоматическая линия», содержащая устройство подачи заготовок, рабочее оборудование под штамповку с пуансонами и матрицами, устройство выгрузки, транспортеры загрузки и выгрузки, накопитель и систему управления (патент RU 2108901 С1 от 20.04.1998 г. ).

Недостатками данных устройств является:

- двигатель и редуктор выполнены не во взрывозащищенном исполнении, в связи с чем известное устройство не может быть использовано для производства высокочувствительных к трению высокоэнергетических веществ, таких как пироксилиновый порох;

- отсутствие возможности регулирования калибрующего размера;

- трудоемкость очистки станка от пороховой пыли;

- отсутствие калибровки по длине.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является машина для калибровки плодов, состоящая из загрузочного транспортера, горизонтального вращающегося диска, по периметру которого расположены сегменты, образующие с диском калибрующие щели, и приспособления для отвода фракций плодов (а.с. №291708 от 06.1.1971 г. ).

Данное устройство принято нами за прототип.

Недостатками прототипа являются:

- узлы и детали, непосредственно контактирующие с продукцией, подверженные трению изготовлены из углеродистой стали, при этом двигатель и редуктор выполнены не во взрывозащищенном исполнении, в связи с чем известное устройство не может быть использовано для производства высокочувствительных к трению высокоэнергетических веществ, таких как пироксилиновый порох;

- отсутствие возможности регулирования калибрующего размера;

- низкая производительность;

- низкая точность калибровки;

- трудоемкость очистки станка от пороховой пыли (конструкция устройства не подразумевает защиту двигателя и редуктора от попадания пороховой пыли).

Целью заявленного технического решения является разработка станка для калибровки тонкосводных трубчатых порохов позволяющая разделять трубки на три типа размера.

Цель достигается тем, что станок калибровки тонкосводных трубчатых порохов, содержащий раму станка, сортировочный узел, включающий диски с пневмопоршнями и ограничительные диски, узел подачи воздуха, барабаны, спахиватели, двигатель, редуктор.

Конструкция станка калибровки обеспечивает:

- безопасную эксплуатацию, исключающую искрообразования;

- точность разделения трубок по длине;

- отсутствие мест скопления пыли;

- простоту обслуживания;

- простота настройки калибровки на необходимую длину. Указанная совокупность признаков является новой и обладает изобретательским уровнем, так конструкция станка калибровки обеспечивает: точность разделения пороховых трубок по длине, отсутствие мест, где могла бы скапливаться пыль, постановку пневмоцилиндров на заданный размер благодаря узлу подачи воздуха, простота обслуживания, доступность при чистке, так же функционирование системы управления станка калибровки рассчитаны на круглосуточный режим работы с остановкой на профилактику не чаще, чем раз в год.

На фиг. 1 представлен вид сбоку

На фиг. 2 представлен вид сверху

На фиг. 3 представлено графическое изображение станка калибровки

Станок калибровки состоит из следующих сборочных узлов и конструктивных элементов: рама станка 1, загрузочного лотка 2, лотков отвода фракций 3, сортировочного узла 4, содержащего диски с пневмопоршнями 5 и ограничительные диски 6, узла подачи воздуха 7, барабанов с транспортирующими пазами 8, двигателя 9,редуктора 10, спахивателя 11, сборник 12.

Устройство работает следующим образом:

Пороховые трубки укладываются в загрузочный лоток 2, расположенный под углом к оси барабана 8. Барабан 8 имеет продольные пазы для транспортировки трубки к сортировочному узлу 4, где происходит разделение трубок на три типа размера: «ниже нормы», «годный», и «выше нормы». Для исключения попадания 2-х трубок в один и тот же паз установлен спахиватель 11. Разделение на сортировочном узле 4 происходит за счет прижима пороховой трубки к ограничительному диску 6 пневмопоршнями диска 5 и осуществляется отбор трубок на заданный размер. При прохождении пороховых трубок мимо пневмопоршней диска 5 верхний ряд пневмопоршней отбирает трубки «выше нормы», а нижний - годную продукцию. Остальные трубки - относятся к продукции «ниже нормы», которые выпадают в соответствующий отсек сборника 12. Станок калибровки состоит из 2-х одинаковых линий калибровки правой и левой, которые могут работать как одновременно, так и поочередно.

Заявленное техническое решение соответствует критерию «новизна», предъявляемому к изобретению, т.к. из исследованного уровня техники не выявлены технические решения, совпадающие с конструктивными признаками заявленного технического решения.

Заявленное техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень», предъявляемому к изобретению, вследствие того, что обеспечивает возможность реализации, решения одновременно ряда задач, а именно:

- безопасную эксплуатацию, исключающую искрообразования;

- точность разделения трубок по длине;

- отсутствие мест скопления пыли;

- простоту обслуживания;

- простота настройки калибровки на необходимую длину.

Заявляемое техническое решение соответствует требованию промышленной применимости и может быть изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных материалов и технологий. Прошло апробацию на Федеральном казенном предприятии «Казанский государственный пороховой завод», при этом получены все заявленные технические результаты, которые значительно превосходят известные показатели установок аналогичного назначения, известных на дату подачи настоящей заявки.

Похожие патенты RU2699501C1

название год авторы номер документа
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ ПОРОХОВ И ТВЕРДЫХ РАКЕТНЫХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ) 2001
  • Забелин Л.В.
  • Солодовников А.Г.
  • Снигирь Н.М.
  • Косарев В.В.
  • Графова Л.А.
  • Жегров Е.Ф.
  • Берковская Е.В.
RU2183605C1
РОТОРНЫЙ СТАНОК РЕЗКИ ПОРОХОВЫХ ШНУРОВ 2018
  • Лившиц Александр Борисович
  • Пелипенко Дмитрий Владимирович
  • Багаутдинов Нур Шамилевич
  • Борисов Анатолий Николаевич
  • Климов Юрий Федорович
RU2692387C1
РОТОРНЫЙ СТАНОК РЕЗКИ ПОРИСТЫХ ПОРОХОВ 2019
  • Лившиц Александр Борисович
  • Пелипенко Дмитрий Владимирович
  • Багаутдинов Нур Шамильевич
  • Борисов Анатолий Николаевич
  • Климов Юрий Федорович
RU2713597C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПОРОХА 1996
  • Иванов Юрий Михайлович
  • Шеврикуко Иван Дмитриевич
  • Кочкин Михаил Алексеевич
  • Ибрагимов Наиль Гумирович
RU2111198C1
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА ТРУБЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Наместников В.В.
  • Ермошкин А.С.
  • Бодряшкин С.Н.
  • Шарафисламов Ф.Ш.
  • Газизов Ф.Ф.
  • Шаповалов Е.В.
  • Железнов А.А.
RU2145907C1
УСТАНОВКА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗАРЯДОВ ИЗ БАЛЛИСТИТНЫХ ПОРОХОВ И ТРТ 2012
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Керов Андрей Владимирович
  • Якунин Константин Петрович
  • Савельев Константин Владимирович
RU2500978C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОРОХОВ (ВАРИАНТЫ) 1995
  • Кантор В.Х.
  • Потапов А.Г.
  • Фалько В.В.
  • Харитонов В.Ф.
RU2102364C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОХОВ В ТОНКОСВОДНЫЕ ПОРОХА 2001
  • Коробкова Е.Ф.
  • Лебедева В.М.
  • Ляпин Н.М.
  • Степанов В.М.
  • Староверов А.А.
  • Коновалов В.И.
  • Грольман Л.В.
  • Чистюхин В.Н.
  • Сопин В.Ф.
  • Арутюнян А.С.
  • Староверов В.А.
  • Кузнецов Ю.А.
RU2212394C2
РАКЕТА 2003
  • Кузнецов В.М.
  • Филимонов Г.Д.
  • Сурначев А.Ф.
  • Морозов В.Д.
  • Родин Л.А.
  • Коликов В.А.
  • Коренной А.В.
  • Осокин А.В.
RU2239778C1
ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО 2007
  • Белин Владимир Арнольдович
  • Виноградов Валерий Иванович
  • Галковский Владимир Сергеевич
RU2382755C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 699 501 C1

Реферат патента 2019 года СТАНОК КАЛИБРОВКИ ТОНКОСВОДНЫХ ТРУБЧАТЫХ ПОРОХОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию и предназначено для сортировки по размеру (калибровки по длине) пироксилиновых тонкосводных трубчатых порохов. Станок содержит раму, загрузочный лоток, лотки отвода фракции, двигатель. Согласно изобретению станок содержит барабаны для перемещения пороховой трубки с загрузочного лотка к узлу сортировки, включающему ограничительные диски и диски с пневмопоршнями, соединенными с узлом подачи воздуха для сортировки пороховых трубок на заданный размер, спахиватели для равномерной подачи пороховых трубок с загрузочных лотков к барабанам, сборники и редуктор. Кроме того, барабаны содержат транспортирующие пазы. Технический результат заключается в обеспечении возможности сортировки по размеру (калибровки по длине) пироксилиновых тонкосводных трубчатых порохов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 699 501 C1

1. Станок калибровки тонкосводных трубчатых порохов, содержащий раму станка, загрузочный лоток, лотки отвода фракции, двигатель, отличающийся тем, что содержит барабаны для перемещения пороховой трубки с загрузочного лотка к узлу сортировки, включающему ограничительные диски и диски с пневмопоршнями, соединенными с узлом подачи воздуха для сортировки пороховых трубок на заданный размер, спахиватели для равномерной подачи пороховых трубок с загрузочных лотков к барабанам, сборники и редуктор.

2. Станок калибровки тонкосводных трубчатых порохов по п. 1, отличающийся тем, что барабаны содержат транспортирующие пазы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2699501C1

ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО ГОРЕНИЯ 1929
  • Д.А. Лоуд
SU17918A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПОРОХА 1996
  • Иванов Юрий Михайлович
  • Шеврикуко Иван Дмитриевич
  • Кочкин Михаил Алексеевич
  • Ибрагимов Наиль Гумирович
RU2111198C1
ЭЛЕКТРОННЫЙ МУЛЬТИПЛИКАТОР 1936
  • Векшинский С.А.
  • Авдеев В.Н.
SU57742A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БАЛЛИСТИТНОГО ТРУБЧАТОГО ПОРОХА 2007
  • Дудов Игорь Тихонович
  • Крутько Вячеслав Сергеевич
  • Костевич Юрий Владимирович
RU2336258C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ПОРОХОВ 2013
  • Лебедева Валентина Михайловна
  • Хакимов Марсель Файзрахманович
  • Ибрагимов Марат Наилевич
  • Петров Сергей Евгеньевич
  • Шахмина Елена Владимировна
  • Хацринов Алексей Ильич
  • Гатина Роза Фатыховна
  • Михайлов Юрий Михайлович
RU2549400C2
Аппарат для облегчения работы сердца 1929
  • Виленкин Л.Я.
SU16818A1
US 4275967 A, 30.06.1981.

RU 2 699 501 C1

Авторы

Лившиц Александр Борисович

Пелипенко Дмитрий Владимирович

Багаутдинов Нур Шамильевич

Борисов Анатолий Николаевич

Климов Юрий Федорович

Даты

2019-09-05Публикация

2018-09-24Подача