Способ переработки отработанных травильных растворов Советский патент 1982 года по МПК B01D13/02 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

1

Изобретение относится к переработке отходов травильного производства и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности для обезвреживания травильных отходов гальваники, а также на станциях нейтрализации и очистных сооружениях.

Известны способы переработки отработанных травильных растворов, включающие электрохимическую обработку отходов с применением ионообменных мембран и нерастворимых анодов из графита, платинированного титана и др. 1.

Недостатком известных способов является невысокая степень извлечения кислоты. Процесс сопровождается выделением газообразного хлора на аноде в случае пеработки отходов солянокислого травления, что приводит к быстрому износу анода и прилегающей к нему мембраны, а также к загрязнению окружающего воздуха. Мероприятия, направленные на предотвращение В1№дного газовыделения усложняют и удорожают переработку.

И; востсн способ извлечения кислоты из трани.П.р1ых растворов путем электродиализа в электродиализаторе с аннонообменной мембранной 2.

Недостатками известного способа являются высокий расход электроэнергии и низкий выход по току.

Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии и увеличение выхода по току.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки отработанных травильных растворов путем электродиализа в электродиализаторе с анионообменной мембраной, электродиализ ведут с использованием растворимого анода из алюминия при плотности тока 2-7 А/дм.

Пример. Процесс электродиализа отработанного травильного раствора осуществляют в электродиализаторе, разделенном на две камеры анионообменной мембраной и оборудованном анодом из алюминия. щадь мембраны 2 дм. Марка МА-40.

I л исходного раствора, содержащего 36,5 г/л НС1 и 40 г/л FeCl2 циркулирует со скоростью 0;1 л/мин через катодную камеру электродиализатора. В анодную камеру залнвяют подсоленную воду. На электроды полают постоянный ток плотностью 5 А/дм. Анодный продукт вытекает из аппарата са мотеком. Железо осаждается на катоде в виде металлического порошка и сливается потоком циркулирующего раствора. Через 4,5 ч процесс прекращают.

Концентрация кислоты в катодной камере снижается до 3,5-10 г/л. Получают 100мл анодного продукта с концентрацией 520 г/л. Анодный продукт представляет собой основной хлорид алюминия. Извлечение кисЛоты происходит с выходом по току 95%.

Для определения эффективности предлагаемого способа проводят сравнение затрат по электроэнергии на извлечение I г экв. кислоты из отработанного травильного, раствора с известным способом. Дополнительно определяют и сравнивают энергозатраты на производство анодного продукта путем электрохимического растворения алюминия в кислоте, полученной известным способом. Для сравнения берут лучшие показатели по известным способам и средние по предлагаемому. Результаты сравнения приведены в таблице.