Устройство для автоклавной обработки материалов Советский патент 1982 года по МПК B01J3/00 

Изобретение относится к аппаратам, работающим под давлением, а именно к конструкциям устройств, ис- . пользуемых для автоклавной, например, термовлажностной обработки материалов в промышленности строительных материалов, сельском хозяйстве и др.

Известно- устройство для автоклавной обработки-материалов, содержащее корпус с фланцами и крышки 1.

Недостатком этого устройства являются большие затраты времени на вспомогательные операции, не связанные непосредственно с технологическим процессом обработки материалов (открывание и закрывание крышек, загрузка сырья и выгрузка обработанного материала).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для автоклавной обработки, содержащее цепь последовательно соединенных между собой контейнеров и уплотнительных перегородок. Эта конструкция устройства для автоклавной обработки материалов позволяет полностью исключить непроизводительные затраты времени, так как во время обработки материалов в одних контейнерах.

в других осуществляется загрузка сырья и выгрузка обработанного материала 2 . ,

Недостатками этого устройства являются .низкие безопасность и надежность его работы, что обусловлено наличием большого количества шарнирных соединений (контейнеров и перегородок) , периодически работающих в

10 .условиях агрессивного воздействия среды обработки материалов.

Цель изобретения - поввшение безопасности и надежности устройства

15 в работе.

Эта цель достигается тем, что в устройстве автоклавной обработки материалов, содержащем цепь |последовательно соединенных между, собой

20 контейнеров и уплотнительных перегородок, концы цепи последовательно соединенных между собой.контейнеров и уплотнительных |Перегородок, снабжены подвижными станинами, соединенными

25 между собой тягами.

Кроме того, по крайней мере одна из тяг снабжена сигнальным прибором, регистрирующим ее удлинение.

На чертеже представлено устрой3Qство, продольный разрез.

Устройство состоит из автоклава цилиндрической трубы 1, установленной фланцевыми краями 2 на подвижной 3 и неподвижной 3опорах. Половина цепи жестко скрепленных между собой контейнеров 4 для обрабатываемых матриалов и уплотнительных перегородок 5 находится внутри -трубы, а другая половина - снаружи. Это соотношение может и не соблюдаться: внутри трубы может находиться 1/3 цепи; 1/4 и т.д. Концы цепи жестко соединены с двумя станинами б,, установленными с возможностью перемещения, например, по рель.сам 7. Станины б соединены друг с другом, например, нижней 8 и верхней 9 тягами Обе тяги имеют резьбовую концевую часть 10 и упорные гайки 11, упирающиеся в станину. Одна из тяг, например, верхняя 9 связана с сигнальным датчиком 12, регистрирующим удлинение. К трубе приварен штуцер 13 подвода Давления пара.

Возможна конструкция со ступенчатым повышением давления на входе и ступенчатым понижением на выходе при использовании большого количества перегородок и контейнеров, однако для упрощения она условно не рассматривается.

Устройство работает следующим образом.

После загрузки обрабатываемых изделий на левый контейнер, он передвижением станин помещается внутрь автоклава. Если устройство не работало, то сразу же после помещения левого контейнера в автоклав, начинается загрузка правого контейнера сырцом. В это время в автоклав подают пар под давлением. Во время обработки материала в левом контейнере и сбросе давления в автоклаве, загружается правый контейнер. Затем правый загруженный сырцом контейнер помещается в автоклав, а левый, с уже Обработанными изделиями, оказывается напротив своих технологических мест выгрузки и загрузки и т.д.

В предлагаемом устройстве по срав нению с известным повышена безопасность работы благодаря введению тяг,которые играют роль страховочного элемента. В случае поперечного разрушения контейнера, т.е. его донной и верхней частей, являющихся несущими - растянутыми элементами, от действия внутреннего давления на уплотйлтельные перегородки, выталкивание разрушенных частей из автоклава не происходит, так как наличие продольных страховочных тяг обеспечивает перенос нагрузки, разорвавшей цеп на них. При этом происходит деформация тяг, и на базе прибора возникает значительное удлинение, которое служит сигналом для отключвнпя давления и его сбросаиз автоклава. Нагрузка от действия внутреннего давления пара на перегородки, частично может восприниматься тягами, размеры которых в отличие от размеров донной и верхней частей контейнеров не огрничены необходимостью наименьшего вписывания в трубу автоклава, т.е. могут быть увеличены. Это позволяет существенно понизить уровень растягивающих напряжений в донной и верхней частях контейнеров {с переносом большей части нагрузки на тяги а следовательно, повысить надежность работы устройства. При этом тяги работают в более благоприятной средев атмосферном воздухе, в отличие от частей контейнера, находящихся под нагрузкой в паровой среде с агрессивными ионами различных солей, имеющихся в обрабатываемом материале, что также повышает надежность работы предлагаемого устройства.

Формула изобретения

1.Устройство для автоклавной обработки материалов, содержащее цепь последовательно соединенных между ; собой контейнеров и уплотнительных перегородок, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности и надежности устройства в работконцы цепи последовательно соединенных между собой контейнеров и уплотнительных перегородок снабжены подвижными станинами, соединенными между собой тягами.

2.Устройство ПО.1, отличающееся тем, что по крайней мере одна из тяг снабжена сигнальным прибором, регистрирующим ее удлинение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шишков Н.А. Безопасность эксплуатации автоклавов . М., Стройиздат, 1978, с. 5-15.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 288U486/26, кл. В кл. В 01 J 1/00, 07.02.80.