Устройство для гидравлического транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65G53/30 

Изобретение относится к гидротранспорту сыпучих материалов, а именно к устройству для гидравлического транспортирования сыпучих материалов и может быть использовано,, например, дпя транспортирования пиритного огарка, песка, гравия и др. твердых и сильно абразивных материалов.

Известно устройство для гидравлического транспортирования материалов, включающее в себя вертикально установленные камеры с разгрузочньши трубопроводами, снабженными разделителями в виде поплавков с диаметром, равньом внутреннему диаметру камеры, которые делят камеры на две части, причем верхняя заполняется водой, а ижняя загружается гидросмесью .-I

Однако устройство не обеспечивает промывку клапанов водой и, следовательно, требуемую надежность работы при транспортировании материалов, склонных к сегрегации, и обладающих адгезионными свойствами.

При гидравлическом транспортировании материалов химической промышленности, :гапример пиритного огарка, содержащего кислоты и высокоабразивные твердые частицы, очень важно для повышения надежности работы исключить попадание твердых частиц в насос и обеспечить промывание чистой водой клапанов.

Известно устройство для гидравлического транспортирования сыпучих материалов, содержащее насос, загрузочные каЫеры, сообщенные через подводящие патрубки с клапанами с нагнетательным патрубком насоса, а

10 через отводные патрубки с клапана.мн - со сливным патрубком, имеющий запорный орган, магистральный трубопровод и шламобассейн, каждый из которых через обратные клапаны свя15заны с загрузочными камерами, и расходомеры с пороговыми элементами. Это устройство исключает попадание твердых частиц в насос и промывание чистой водой клапанов

Однако оно содержит множество деталей и узлов (датчики положения транспортирующей жидкости, поплавки), что усложняет конструкцию и одновременно снижает ее надежность.

25

Цель изобретения - повышение надежности и упрощения конструкции.

Цель достигается тем, что в устройстве для гидравлической транспортировки сыпучих материалов расходо- ,

30 меры с пороговыми элементами установлены на подводящих и сливном патрубках соответственно перед насосом и запорным органом, при этом пороговый элемент первого из них свзан с исполнительными механизмами запорного органа и клапанов, установленных на подводящих, отводных и сливном патрубках, а пороговый элемент второго - с исполнительным механизмом запорного органа.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства для гидравлического транспортирования сыпучих материалов.

Для транспортируемого материала, приготовленного в виде шлама (пульпы) , в устройстве предусмотрен шламобассейн 1, который соединен с загрузочными камерами 2 и 3 через трубопровод 4, снабжённый обратными клапанами 5 и б. Камеры 2 и 3 соединены с магистральным трубопроводом 7 через обратные клапаны 8 и 9. Для подачи рабочей жидкости в камерах 2 и 3 предусмотрены подводящие патрубки 10 и 11, всасо-напорного действия, соединенные с насосом 12 через клапаны 13 и 14 и расходомер 15, Пороговый элемент 16 расходомера 15 связан с исполнительным механизмом 17 клапанов 13,14, 18 и 19, установленных на патрубках 10 и 11, и запорного органа 20, установленного на силовом патрубке 21. Для регистрации сливной воды из камер 2 и 3 в бассейн 22 на сливном патрубке 21 смонтирован расходомер 23, пороговый элемент 24 которого связан с исполнительным механизмом 25 клапана 20. С целью уменьшения поверхности контакта йхлама с чистой водой в камерах 2 и 3 могут быть размещены поплавки 26. При горизонтальном расположении камеры конструкцияпоплавка выполняется в виде шара с меньшим диаметром, чем диаметр трубы камеры.

Устройство работает следующим образом.

Транспортируемый шлам поступает самотеком из шламобассейна 1 через открытый обратный клапан 5 в загрузочную камеру 2, вытесняя при этом воду из камеры через патрубок 10, открытый клапан 18, патрубок 21 и расходомер 23 в бассейн 22. Одновре енно с этим вода, поступающая от насоса 21 через открытый клагГан 14 и патрубок 11 в камеру 3, вытесняет оставшийся там от предыдущего цикла шлам через открытый клапан 9 в магистральный трубопровод 7. Клапаны 13 и 19 и обратные клапаны 8 и б в это время закрыты. При прохождении воды череч расходомер 23 элемент 24 регистрирует количество воды, слито в бассейн 22 и при достижении заданного программой работы устройства расхода воды элемент 24 срабатывает и посылает сигнал на исполнительный механизм 25 на закрытие клапана 20. После закрытия клапана 20 слив воды в бассейн 22 и заполнение шламом камеры 2 прекращается, а в камере 3 продолжается процесс вытеснения щлама в трубопровод 7. При достижении заданного программой расхода воды

элемент 16 расходомера 15 дает сигнал на исполнительный механизм 17 на переключение клапанов 13, 14, 18 и 19 и запорного органа 20, при этом последний открывается. Обратные клапаны 5, б, 8 ,и 9 переключаются автоматически под напором шлама. Послепереключения клапанов и запорного органа 20 начинается новый цикл - разгрузка камеры 2 и загрузка камеры 3.

Для искгаочения попадания твердой фракции в насос и обеспечение промывки клапанов чистой водой количество воды, подаваемой насосом в камеру при каждом рабочем цикле, должно быть

несколько больше, .чем количество воды, сливаемой в,бассейн.Это требование достигается соответствующей настройкой элементов 16 и 24. Разность между количеством воды, подаваемой в камеру и количеством воды, сливаемой из камеры в бассейн, есть расход воды на промывку клапанов на каждый рабочий цикл.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения заключается в повышении стойкости насоса, надежности работы системы и, следовательно, в снижении эксплуатационных затрат.

Формула изобретения

Устройство для гидравлического

транспортирования сыпучих материалов, преимущественно шламов/ содержащее насос, загрузочные камеры, сообщенные через подводящие патрубки с клапанами с нагнетательньтм патрубком насоса, а через отводные патрубки с клапанами - со сливным, патрубком, имеющим запорный орган, магистральный трубопровод и шламобассейн, каждый из которых через обратные клапаны связан с загрузочными камерами, и расходомеры с пороговыми элементами, отличающееся тем, что, с целью Повышения надежности и упрощения

конструкции, расходомеры с пороговыми элементами установлены на подводящих и сливном патрубках соответственно перед насосом и запорным органом, при этом пороговый элемент первого из них связан с исполнительными механизмами запорного органа и клапанов, установленных на подводящих, отводных и сливном патрубках, а пороговый элемент второго - с исполнительными механизмами запорного органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 350719, кл. В 65 G 53/30, 1966.

2.Заявка Японии 52-37278, кл. В 65 G 53/66, 1977 (прототип).