Устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике Советский патент 1982 года по МПК C04B7/50 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОХЛАЖДЕНИЯ КЛИНКЕРА В КОЛОСНИКОВОМ .. ХОЛОДИЛЬНИКЕ Изобретение атносится к производству вяжущих строительных материалов во .вращающихся печах с колосниковыми холодильниками, например, в цементной промыщленноети. Известно устройство для автоматичес о кого управления процессом охлаждения в колосниковом холодильнике, наприме1э, при производстве цементного клинкера, содержащее датчики расхода общего воз-духа к давления под рещеткой, датчик температуры колосниковой решетки и корректируклций блок 11 . , Недостатком этого устройства ябляет ся управление изменением числа ходов колосниковой решетки без учета констру тивных и технологических ограничений,, свойственных колосниковым холодильникам, что приводит к низкой эффективности или неработоспособности устройства Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике, содержащеедатчики расхода общего воздуха, температуры колосниковой решетки, Я давления воздуха под решеткой и приводной двигатель решетки с органом управления, который соединен с выходом регулятора скорости решетки Г 2 . Недостатком такого устройства явля;ется то, что в нем не обеспечивается максимизация возврата тепла в печь. Например, если из вращающейся печи на решетку холодильника поступает клинкер мелкого .гранУлометрического состава, то температура решетки возрастает из-за увеличения поверхности теплообмена. Одновременно, вследствие мелкого размера гранул, увеличивается скорость охлаждения клинкера. В атом случае ман« столальный теплосъем может быть обеспечен при меньшем расходе воздуха. , Однако в этом устройстве вследствие возрастания температуры решетки происходит увеличение подачи воздуха, что, в свою очередь, приводит к снижению температу)ры воздуха, подаваемого в печь, т.е. к снижению расхода теппа, воэврашаемого: в печь. Другим недостатком управления по этому устройству, является снижение эффективнсхзти рйботы холодильника изза того, что оно не обеспечивает предотвращения перегрузки механизма привода колосниковой решетки холодильника, Например при вх зрастании крупности клинкера выходя1щего из печи, увеличивается сопротивление материала переталкиванию его колосниками решетки холодильника. При этом происходит увеличение тока нагрузки приводных двигателей решетки. Одновременно уменьшается давление воздуха -под решеткой, В этом случае происходит замедление скорости- решетки, что приводит к дальнейшему увеличению тока нагрузки приводных двигателей из-за увеличения толшины слоя клинкера на решетке. Это возрастание тока нагрузки может происходить вплоть до остановки решетки ил1 аварийного отключения приводного двигагеля решетки из-за перегрузки. Целью изобретения является сниже ние {энергозатрат. Цель достигается тем, что устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике, содержашее датчики общего воздуха, тем пературы колосниковой решетки и давлени воздуха под решёткой и приводной двигатель решетки с органом управления, который соединен с выходом регулятора скорости решетки, снабжено блоком деления, тремя сумматорами с соотввтствуюшими задатчиками, элементом сравнения и датчиком тока нагрузки двигателя решетки , причем датчик давления воздуха под решеткой и датчик расхода общего воздуха подключены к соответствукяцим входам блока деления, датчик температуры колосниковой решетки, датчик тока нагрузки двигателя решетки и выход бло ка деления подключены к входам соответ ствующих сумматоров, выходы которых соединены с соответствуюшими входами элемента сравнения, выход которого.подключен к ВХОДУ регулятора скорости решетки. На чертеже представлено пре агаемое устройство. Устройство содержит колосниковый холодильник 1, орган управления скоростью решетки 2, приводной двигатель скорости решетки 3, регулятор скорости решетки 4, вентилятор общего воздуха 5, воздуховод общего воздуха 6, датчик расхода обшего воздуха 7, датчик температуры колосниковой решетки 8, датчик давления под решеткой 9, датчик тока нагрузки двигателя решетки 10, блок деения 11, сумматоры 12 - 14, задатчики 15 - 17, элемент сравнения 18. Устройство работает следующим образом. В ходе управления процессом охлаждения в холодильнике 1 датчики 7 - 1О приобретают определенные значения, зависящие от хода процесса обжига и охлаждения, состояния оборудования на холодильнике и т. п. Сигналы с датчиков 7 и 9 поступают на входы блока 11 деления. Сигналы с датчика 8, блока 11 и датчика Ю поступают соответственно на первые входы соответствуюших сумматоров 12 - 14, на вторые входы которых поступают с противоположным знаком сигналы соответствующих задатчиков 15 -. 17. Сигналы на выходе задатчиков устанавливают исходя из допустимых значений в номинальном ре- , жиме охлаждения. Сигналы на выходе задатчиков устанавливаются равными по абсолютной величине и противоположными по знаку предельно-допустимым значениям соответствующих сигналов на выходах блоков 8, 10 и 11. Сигналы на выходах сумматоров 12 - 14 пропорхдаональны отклонениям соответствующих величин от допустимых значений. В блоке 18 осуществляется выбор максимального сигнала ift числа поступающих с выхода сумматоров , Если какие-либо из/этих величин становятся положительными, т.е. соответствующие параметры превьш1ают допустимую границу, то на вход регуляггора 4 поступает максимальное из положительных отклонений, что вызьгоает увеличение скорости решетки. Если все отклонения отрицательны, то регулятор 4 уменьшает скорость решетки до тех пор, пока один из сит налов на выходе сумматоров 12-14 не увеличится и. не станет равным нулю, что соответствует установившемуся режиму. Пусть, например, скорость решетки определяется в данный момент раренством нулю сигнала на выходе cyiviMaTopa 14, т. е. сигнал датчика 1О равен допустимому. При этом обеспечивается максимальный допустимый возврат тепла в печь из холодильника. 1Предполозким, что из печи стал поступать клинкер с более высокой температурой, но с тем же расходом и гранулометрическим составом. При этом сигналы с выхода 11 и от дат.чика 10 не изменяются, а сигнал с выхода датчика 8 возрастает. Если сигнал с выхода бяока 12 наибольшой, то происходит увеличение сигнала с выхода блока 18, и регулятор 4 увеличивает скорость двигателя 3 привода решетки. При этом сигнал с выхода датчика 8 начинает уменьшаться до тех пор, пока сигнал на выходе блока 18 .не обратится в О. При этом, скорость колосниковой решетки устанавливается более высокая чем в предыдущий момент времени, что опять соответствует максимальному допустимому возврату тепла в печь без нарушения технологических ограничений. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет колосниковому холодильни ку работать вблизи предельных значений параметров, характеризующих его конструктивные и техноло.гические Возможности, и тем самым, увеличить Возврат тепла из холодильника в печь. Формула изобретения Устройство для управления процессом охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике., содержащее датчики раохода ойдего воздуха, температуры колосниковой решетки и давления воздуха под решеткой и приводной двигатель решетки с органом управления, который соединен с выходом регулятора скорости решетки, отличающееся тем, что, с делью снижения энергозатрат, оно снабжено блоком деления, тремя сумматорамь с соогветствукшими задатчиками, элементом сравнения и датчиком тока нргрузки двигателя решетки, причем детгчик давления воздуха под решеткой и датчик расхода общего воздуха подключены к соот ветствующим входам блока деления, датчик температуры колосниковой решетки, датчик тока нагрузки двигателя решетки и выход блока деления подключейы к входам соответствующих сумматоров, выходы которых соединены с соответствутошими входами элемента сравнения, выходкоторого подключен к входу регулятора скоросщн решетки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ Nb 1. 408. 99О, кл. F 27 D 15/02, 1976. 2. Лощинская А. В. Автоматическое регулирование, процессом обягага и сушки в промышленности строительных материалов, Л., 1969, с. 76-79 .

i f