Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B15/00 

Изобретение бтносится к огнеупор ной промышленности и может быть

использовано при производстве жаростойкого бетона, применяемого для изготовления конструктивов различных размеров, предназначенных для футер овки тепловых агрегатов.

Известны смеси для приготовления жаростойкого бетона, включающие

.связукадее и огнеупорный .заполнитель ClJ. J

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для приготовления жаростойких бетонов, вклю- чающая, вес.%: глиноземистый цемент, 20; огнеупорный заполнитель 8и,

(кусковый ыамрт фракции.. 0-5 мм 40% s кусковой шамот фракции 5-20 мм 40%) 2.

Недостатком этой сырьевой смеси является низкая прочность бетона при его высокой пористости.

Цель изобретения - повышение прочности бетона.

Поставленная цель достигается тем, ч±о сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая, глино&емистый цемент и шамотный заполнитель, дополнительно содержит термообработанный в среде коксового

газа шамотный заполнитель при следующем соотнесении компонентов, вес.%:

Глинозёмистый цемент15,0-30,0

Шамотный

заполнитель 10,0-40,0 Термообработанный в среде

10 коксового газа шамотный заполнитель . 30,Or75,О

Термообработанный в среде коксоtsвого газа шамЬтный заполнитель получают путем термической обработки шамотного заполнителя, подвергая его периодическому нагреву и охлажде - нию при 20-800 С в печи. Нагрев до 800, ведут со скоростью

1-3VMHH 13-16 ч. Затем нагретый до шамот Охлаждают до комнатной температуры и вновь нагревают до Таких повторных циклой

25 нагрев-охлаждение дли испытания осуществляют 150, 300, 450 теплосмен в среде прямого коксового газа, который подают в печь для нагрева шамота в процессе всего периода

30 нагрева.

Указанным условиям термообработки шамотного заполнителя соответствуют условия работы огнеупорной -футеровки двери коксовой печи.

Полученные данные приведены в табл, 1.

- Из табл. 1 видно, что наилучшим по качеству заполнителем по сравнению с прототипом является заполнитель, который получен путем воздействия на шамот нагрева-охлаждения в среде прямого коксового газа в течение 300 теплосмен.

При снижении количества теплосмен до 150 в заполнителе остается еще большое количество крупных пор (до 20%), достаточно высокое водопоглощение, характеризующее наличие крупных трещин и пор, и незначительное заполнение трещин и пор углеродом, что снижает термостойкость

изделий Из жаростойкого бетона, полученного с таким заполнителем.

Увеличение количества теплосмен более 300, например до 450, нецелесообразно, так как не наблюдается

видимого улучшения по указанным показателям, а- затраты и время на термообработку увеличиваются.

Термообработка в воздушной среде приводит к увеличению пористости,

0 трещиноватости и уменьшению объемного веса.

Составы смесей для приготовления жаростойкости бетона и результаты испытаний приведены в табл. 1, 2иЗ.

5 Из приведенных данных видно, что при введении от 75 до 30% термообработанного заполнителя с повышением содержания связующего от 15 до 30% повышается прочность и снижается пористость бетона.

.Таблица

26,0 18-20

1,92 1,97 13 11

, %

41,2

42

Глиноземистый цемент - связующее

Шамотный заполнитель

Термообработанный в.среде

90 коксового газа

13,1

29,0

. 2,06

1,89

6,5 15

40,3

42

6,4

15

20

30 40

35

1

25

10

45

80

75

55

30

U

170

По прототипу Предлагаемая

Формула изобретения Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент и шамотный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности , она дополнительно содержит термообработанный в среде коксового газа шамотный заполнитель при следующем соотнесении компонентов, вес.%:

Глиноземистый

цемент 15,0-30,0

Шамотный

заполнитель 10,0-40,0

Таблица 3

24

Термообработанный в среде коксового газа шамотный за30,0-75,0 полнитель

35 Источники информации,

йринятые во внимание при экспертизе

4Q М., Высшая школа, 1972, с. 94-99..

2.Смесь лля приготовления жаро, стойкого бетона. ТУ-14-130-74.