Шахтная печь для обжига известняка Советский патент 1982 года по МПК F27B1/00 

( ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА

1

Изобретение относится к шахтным печам для обжига известняка и может применяться в промышленности строительных материалов и черной метал- лургии.

Известны шахтные печи для обжига известняка диаметром 2,5 м;3)6 м k м с производительностью 35; 50; 100; 200 т/сут, имеющие зоны подогрева, обжига и охлаждения, периферийные фурменные и балочные водоохлаждаемые горелки, механизмы загрузки и выгрузки lj .

К недостаткам печи относятся неравномерность температурного поля в зоне обжига, неполнота сгорания топлива-В ней, повышенный расход газа и технической воды.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является шахтная печь, включающая зоны подо|грева, обжига и охлаждения, два яруса периферийных фурменных горелок,

центральную горелку, механизмы загрузки и выгрузки .

Недостатком печи является то, что установка центральной горелки способствует повышению производительности печи без существенного изменения качества извести, а также неравномерности распределения газовых потоков по сечению печи.

Цель изобретения - обеспечение равномерности прогревания потока известняка по всему сечению печи.

Поставленная цель достигается тем, что шахтная печь, включающая зоны

подогрева, обжига и охлаждения, два яруса периферийных фурменных горелок, механизмы загрузки и выгрузки, снабжена вертикальной вставкой, концентрично установленной в зоне обжига между ярусами горелок

Кроме того, высота вставки равна 1-1,5 расстояния между ярусами горе п ок. На фиг.1 изображена шахтная печь, продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. Шахтная печь для обжига известняк состоит из металлического каркаса 1, огнеупорной футеровки 2, механизма загрузки 3 известняка, механизма выгрузки извести и периферийных фурменных горелок 5, установленных в два яруса. Рабочее пространство печи разбито на три зоны: подогрева 6, обжига 7 и охлаждения 8. Для отвода дымовых газов предусмотрен патрубок 9. В зоне обжига 7 концентрично уста новлена вертикальная вставка 10, которая представляет собой цилиндр с коническим концом. С помощью ребер 11 вставка 10 крепится к каркасу 1 ;печи. Диаметр вставки 10 выбирается таким образом, чтобы зазор между наружной поверхностью вставки и внутренней поверхностью печи составлял 0,5-0,8 м, а высота вставки принима ется равной 1-1,5 длины зоны обжига. Эти параметры вставки 10 приняты для того,,чтобы обеспечить равномерный поток известняка в зоне обжига и полное прогревание по всему сечению потока. Механизм загрузки 3 периодически подает известняк в печь. В зоне подо грева 6 известняк обогревается встречными дымовыми газами. В зоне обжига 7 за счет вставки 10 сечение потока известняка уменьшается и тол щина слоя становится равной 0,50,8 м. Этого достаточно, чтобы периферийные фурменные горелки 5 равномерно прогрели слой известняка по все му сечению, обеспечив максимальный выход готовой извести. В зоне охлаждения 8 известь обдувается холодным воздухом и через механизмы выгрузки удаляется из печи. Процесс обжига известняка производится непрерывно в течение суток, обеспечивая выход годной извести по ТУ 1 -1-123-71 не менее 321. Формула изобретения 1.Шахтная печь для обжига известняка, включающая зоны подогрева, обжига и охлаждения, два яруса периферийных фурменных горелок, механизмы загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности прогревания потока известняка по всему сечению печи, она снабжена вертикальной вставкой, концентрично установленной в зоне обжига между ярусами горелок. 2.Печь по п.1, отличающая с я тем, что высота вставки равна 1-1,5 расстояния между ярусами горелок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 . Патент ФРГ (f 28202 40, кл. F 27 В l/Oit, 1978. 2. Вельский В.И., Сергеева Б.В. Промышленные печи и фабрично-заводские трубы. М., 1962, с. 212-21 4 (прототип) .

о;;о-. о;0. у оХЬ-.О..о:

О О

ki

о

Oi

Фиг.

А-/

Риг. г