Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для непрерывного струйного травления наружной поверхности изделий, в частности, из циркониевых сплавов которые должны иметь высо.кую коррозионную стойкость в теплоно сителе реактора, например в воде или пароводяной смеси при температуре 300°С. HsBecTijo устройство для струйноциркуляционной обработки изделий, содержащее рабочую камеру в виде полого цилиндра с продольным пазом для загрузки и выгрузки изделий, установ ленного с возможностью вращения вокруг продольной оси, механизм герметизации рабочей камеры. Указанное устройство не обеспечивает получения зеркального глянца на пoвepxнoc ти изделия, равномерного травления всей поверхности изделий, не исключает контакта обработанной раствором поверхности изделия с окру жающим воздухом и не обеспечивает обработки в непрерывном режиме. Известно устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий, содержащее камеру травления, распределительное устройство подачи рабочего раствора.и механизм вращения и транспортировки изделия через камеру травления. В этом устройстве камера состоит из трех концентрических цилиндров внешнего, промежуточного и внутренне го, при этом промежуточный цилиндр является распределительным устройством подачи рабочего раствора. В ка. нал, .образованньй внешним и промежуточным цилиндрами, подают травильньй раствор, который через пропускные отверстия движется в направлении перемещения изделия, обрабатывая его Данное техническое решение являет ся наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту. t Однако известное устройство имеет следующие недостатки: не обеспечивае мгновенного удаления газообразных продуктов травления, .образукяцихся и накапливающихся в нижней зонеизделия и способствующих образованию щербин; не обеспечивает своевременного удаления образующегося шлама продуктов реакции с поверхности изделия, который препятствует равномер 75 2 ному травлению и снижает качество обрабатываемой поверхности; не обеспечивает подачи свежего раствора к поверхности изделия по всей длине промывочного устройства, что также отрицательно сказывается на качестве обрабатываемой повехности. Целью изобретения является повышение качества и интенсификация процесса травления за счет равномерного снятия слоя металла по всей поверхности изделия. Указанная цель достигается тем, j что в устройстве для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий, содержащем камеру травления и распределительное устройство подачи рабочего раствора.и механизм транспортировки изделия через камеру травления при одновременном вращении, распределительное устройство выполнено в виде бруса с продольными каналами и V-образным пазом на стороне бруса, обращенной к обрабатываемому изделию, при этом на сторонах паза выполнены отверстия, сообщающиеся .с продольными каналами. При этом отверстия на сторонах паза расположены в шахматном порядке. На фиг..1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство представляет собой ванну 1 прямоугольной формы, в противороложных боковых стенках 2 которой имеются соосные сквозные отверстия 3, служащие для подачи и вывода изделия 4, проходящего вдоль бруса 5, прикрепленного стяжками 6 к крышке 7 ванны 1 и имеющего продольные цилиндрические каналы 8 и V-образньй паз 9 взаимно перпендикулярными сторонами 10, в которых выполнены сквозные отверстия 11, соединяющиеся с продоль ьми каналами 8. На брусе 5 установлен входной патрубок 12 с вентилем 13 для подачи травильного раствора. В днище ванны 1 имеется сливной патрубок 14, обеспечивающий удаление раствора для его повторного использования. У сквозных отверстий 3 ванны 1 установлены тянущие ролики 15, служащие для перемещения изделия как в осевом направлении, так и вокруг собственной оси с заданной скоростью. Все элементы устройства вьтолнены из кислотостойкого материала. Устройство работает следующим образом, Травильньй раствор насосом (на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1295782A1 |
Устройство для размерного травления внутренней поверхности труб | 1990 |
|
SU1742354A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2031976C1 |
Устройство для химической обработки плоских изделий, преимущественно печатных плат | 1985 |
|
SU1660595A3 |
Устройство для автоматизации процесса струйного травления длинномерных цилиндрических изделий | 1985 |
|
SU1350192A1 |
Ванна для травления длинномерных изделий | 1981 |
|
SU1032044A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2544140C2 |
Устройство для химической обработки изделий | 1989 |
|
SU1723198A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛКИ КОРПУСА БОЕПРИПАСА ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2712875C1 |
Устройство для химической обработки металла | 1977 |
|
SU720051A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО ТРАВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее камеру травления, распределительное устройство J5 подачи рабочего раствора и механизм вращения и транспортировки изделия через камеру травления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации процесса травления, распределительное устройство выполнено в виде бруса с продольными каналами и V- образным пазом на стороне бруса, обращенной к обрабатываемому изделию, при этом на сторонах паза вьшолнены отверстия, сообщающиеся с продольньши каналами. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия на сторонах паза расположены в шахматном порядке.
Устройство для струйно-циркуляционной обработки изделий | 1974 |
|
SU492598A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1987-06-15—Публикация
1981-05-08—Подача