Устройство для автоматизации процесса струйного травления длинномерных цилиндрических изделий Советский патент 1987 года по МПК C25D21/12 

1

Изобретение относится к устройствам для цветной и черной металлургии и атомного машиностроения и может быть использовано для автоматизации процесса химической обработки тепловыделяющих элементов энергетических реакторов тила ВВЭР и РБМК.

Цель изобретения - повышение качества получаемой при травлении поверх- ности изделий и автоматизация процесса.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства} на фиг. 2 - зависимость относительной погрешности изме;рения среднего съема в от количества измерительных импульсов на 1 м длины обрабатываемого изделия п.

Устройство состоит из пневмоэлект- рических датчиков 1 и 2, установлен- ных соответственно до и после камеры травления, системы транспортирующих роликов 3, электродвигателя 4, схем 5 и 6 обработки сигналов, поступающих с пневмо.электрических датчиков, схем 7 и 8 счета, памяти и индикации среднего диаметра изделия соответственно до и после травления, схемы 9 счета .и индикации среднего съема, схемы 10 сравнения фактического съема с задан ным, схемы 11 управления скоростью вращения двигателя, схемы 12 генерации импульсов.

: Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие системой транспортирующих роликов 3 перемещается вдоль установки струйного травления. При входе в пневмоэлектричес- кий датчик 1 производится в импульс- ном режиме измерение диаметра и:здели по всей его длине. При этом сигналы с датчика 1 поступают на вход схемы обработки сигналов, где производится их преобразование из аналогового в цифровой вид. С входа схемы 5 сигнал поступают на вход схемы 7. Последняя собирает информацию о всех измерения диаметра, суммирует их и по количест в.у измерений определяет среднее зна- чение диаметра изделия до травления, которое поступает в блок памяти и бло индикации, являющиеся составными частями схемы 7,

По такой же. схеме производится определение среднего диаметра издели после травления. Здесь задействованы пневмоэлектрический датчик 2, схема 6 обработки сигналов, схема 8 счета,

ю

15

20 5 30

35

40 45 50 к gg ,

92 , 2

памяти и индикации среднего диаметра после травления.

Информация о средних диаметрах изделия до и после травления со схем 7 и 8 поступает на схему 9 счета и индикации среднего съема. Выход схемы 9 соединен с входом схемы 10, где производится сравнение величины фактического съема металла с заданной. По величине отклонения вырабатывается управляющий сигнал на схему 11. управления скоростью вращения электродвигателя 4, приводящего во вращение транспортирующие ролики 3. При этом, если фактический меньще заданного, скорость протяжки изделия уменьшается. И наоборот, при повышении фактического съема по срав.нению с заданной величиной скорость протяжки увеличивается.

Поскольку измерение диаметра до и после травления производится в дискретном режиме (фИ1 , 2, количество точек измерений должно быть не менее 50 на 1 м длины изделия), устройство снабжено схемой 12 генерации измерительных импульсов, вход которой соединен с выходом схемы 11 управления скоростью вращения двигателя. При изменении скорости протяжки изделий изменяется и частота импульсов.

Таким образом, использование устройства для управления скоростью протяжки изделий через камеру травления позволяет автоматизировать процесс химобработки и стабилизировать параметры химобработки за счет получения равномерной и заданной величины съема со всех обрабатываемых изделий независимо от степени вырабо- танности травильного раствора, что повышает качество получаемой поверхности.

Формула изобретения

Устройство для автоматизации процесса струйного травления длинномерных цилиндрических изделий, состоящее из двух пневмоэлектрических датчиков, установленн1 х по ходу изделия до и после камеры струйного травления, системы .транспортирующих роликов, электродвигателя, схем обработки сигналов, поступающих с датчиков,, схемы управления двигателем и схемы сравнения, отличающее с я тем, что, с целью повышения качества

31350

получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизации процесса, оно снабжено схемой генерации измерительных импульсов, схемой счета индикации среднего съема, двумя схемами счета, памяти, индикации средних диаметров до и после травления, входы которых соединены с соответствующими схемами обработки сигналов, поступа- ю

е.%

20 15 W

5

О to 0 50 70 fif f/M Фиг.2

Редактор В.Петраш

Составитель С.Пономарев

Техред О.Ллийнык Корректор Л-Патай

Заказ 5231/25Тираж 613Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2

ющих с пневмоэлектрических датчиков, а выходы - с входом схемы счета и индикации среднего съема, выход которой соединен с входом схемы сравнения фактического съема с заданньм, а схема сравнения соединена со схемой управления двигателем, причем в ход схемы генерации измерительных импульсов соединен с выходомсхемы управления двигателем.

Изобретение относится к устройствам для цветной и черной металлургии и может быть использовано для автоматизации процесса химической обработки. Цель изобретения - повьшение качества получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизация процесса..Устройство содержит пневмо- электрические датчики . 1 и 2, камеру травления, систему траспортирующик роликов 3, электродвигатель 4, схемы g И 6 обработки сигналов, схемы 7 и 18 счета, памяти и индикации среднего диаметра изделия, схему 9 счета и индикации среднего съема, схему 10 сравнения фактического съема с заданным, схему 11 управления скоростью вращения двигателя, схему 12 генерации импульсов. Входы схем 7 и 8 сое- .динены с соответствующими схемами 5 и 6, а выходы с входом схемы 9, выход которой соединен с входом схемы 10 сравнения. Схема 10 сравнения соединена со схемой 11 управления. Вход схемы 12 соединен с выходом схемы 11. Качество получаемой при травлении поверхности изделий и автоматизация; процесса достигаются введением в данное устройство схемы генерации измерительных импульсов, схемы счета и индикации среднего , двух схем счета, памяти и индикации средних диаметров. Указанные средства позволяют стабилизировать параметры хим- обработки независимо от степени выра- ботанности травильного раствора. 2 ил. J г (Л со СП СО to