Устройство для получения армированной пряжи Советский патент 1982 года по МПК D02G3/36 D01H1/12 

лачи волокнистого сердечника представляет собой вытяжной прибор.

Величина зазора между валиками выпускной пары в 1,5 раза больше диметра волокна.

Оси-валиков вьшускной пары размещены на расстоянии от оаей валиков соседней промежуточной пары вытяжно го прибора, соответствующем длине .волокна.

По крайней мере один из валиков выпускной пары имеет выступы, равномерно расположенные по окружности на наружной поверхности и представлшоадие собой преимущественно зубья.

Оси валиков выпускной пары расположены на расстоянии от осей перфорированных барабанов, превышающем длину волокна.

На фиг, 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство содержит пару приводных перфорированных барабанов 1, установленных параллельно один другому с возможностью вращения в одном направлении и с образованием зазора между собой. Барабаны связаны с системой отсоса воздуха посредством патрубков 2, размещенных внутри барабанов и имекяцих обращенные одна к другой всасывающие зоны 3. С одной из торцовых сторон барабанов 1 установлено средство для подачи волокнистого сердечника 4 в виде мычки ВДОЛЬ барабанов, представляющее собой вытяжной прибор 5. С противоположной торцовой стороны барабанов расположен узел отвода армированной пряжи 6, представляющий собой пару валиков 7.

Устройство содержит приспособление для разделения волокон и подачи их к барабанам перпендикулярно сердечнику 4, имеющее направляющий канал 8 и вытяжной прибор 9. Канал 8 размещен над барабанами ивыполнен сужающимся в направлении к ним. В верхней части канала 8 размещены йалики 10 выпускной пары, которые установлены с зазором 11 один относительно другого для проскальзывания в них волокон, превышающим в 1,5 раза диаметр волокна ровницы 12 Оси валиков 10 расположены параллельно осям барабанов 1 и на расстонии от осей валиков 13 соседней промежуточной пары вытяжного прибора 9, соответствующем длине волокна.

По крайней мере один из валиков 10 имеет выступы 14, равномерно расположенные .по окружности на наружно поверхности и представляющие собой преимущественно зубья. Оси валиков 10 расположены на расстоянии от осе барабанов, превышающем длину волокна ровницы 12.

Ровница 15, вытянутая в вытяжном приборе 5, в виде 4 проводится через зазор между 6apa6aHcii tti и прижимается к ним отсасывающими воздушными потоками, создаваемыми патрубками 2.

Ровница 12 подвергается вытягиванию в вытяжном приборе 9 и в виде подается парой валиков 13 к валикам Ю,. вращакщимся с частотой, превышакяцей в400-600 раз частоту вращения валиков 13, При этом отдельные волокна захватываются зубьями валиков 10, отделяются от мычки, параллелизуются и по каналу 8 перемещаютс к барабанам 1 перпендикулярно им, где волокна обкручивают мычку 4 вследствие ее ложного кручения вращающимися барабанами и фиксируют тем самым крутку. Сформированная армированная пряжа 6 валиками 7 отводится с барабанов и наматывается на паковку (не показана).

Оптимальные условия отделения волокон от мычки валиками 10 обеспечиваются при равенстве расстояния между осями валиков 10 и 13 длине волокна. При превышении данным расстоянием длины волокна захваченные валикаг ш 10 волокна увлекают за собой значительную часть волокон мычки вследствие их выхода из зажима валиков 13, что снижает степень разделения волокон и их параллелизацию и, как следствие, качество получаемой пряжи. В случае, если дпина волокна меньше расстояния между осями валиков 10 и 13, возника;ет опасность разрыва волокон, приводящего к их укорачиванию.

Сужающаяся в направлении к барабанам форма канала 8 способствует повышению скорости движения в нем воздушного потока, создаваемого отсасываю1цими патрубками 2, что способствует дополнительному выпрямлению перемещающихся в канале к барабанам волокон, их ориентации и параллелизации и созданию необходимого их натяжения при обкручивании ими мычки 4.

Зубья 14 на валиках 10 .не только осуществляют отделение отдельных волокон от мычки, но и предотвращают образование завихрений проходящего по каналу 8 воздушного потока, нарушающих ориентацию волокон.

Превышение расстояния между осями валиков 10 и барабанов 1 длины волокна позволяет исключить влияние обкручивающих волокон на процесс .кручения мычки 4 на барабанах вследствие отсутствия воздействия валиков 10 на верхние концы волокон, вошедших в контакт нижними концами 5 с мычкой 4.

Оптимальное разделение волокон достигается за сче5: зазора 11 между валиками 10, обеспечивающего захват зубьями валиков отдельньк волокон кшчки и проскальзывание остальных волокон-ее относительно валиков, удерживаемых валиками 13, при равенстве этого зазора 1,5 диаметра волокна. Величина зазора составляет 0,1-0,2 мм. При снижении величины зазора наблюдается разрыв волокон, а ее увеличение снижает степень разделения волокон и их параллелизации.

Обеспечение в данном устройстве высокой степени разделения волокон, их ориентации, параллелизации и подвода волокон к сердечнику под углом, а также использование в качестве сердечника волокнистой мычки позволяет получать армированную пряжу повышенного качества высокой скорости отвода ее от барабанов, что способствует повышению производительности устройства. ,

Формула изобретения

1. Устройство для получения армированной пряжи/ содержащее пару приводных перфорированных барабанов, установленных параллельно, один другому с возможностью вращения в одном направлении и связанных с системой отсоса воздуха, средство для подачи волокнистого сердечника вдоль перфорированных барабанов, размещенное с одной из их торцовых сторон, узел ,отвода пряжи, расположенный с противоположной торцовой стороны барабанов,, и приспособление для разделения волокон и подачи их к барабанам перпендикулярно сердечнику, имёквдее, направляющий канал, размещенный над барабанами и выполненный сужающймся в направлении к ним, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пряжи и производительности, приспособление для разделения волокон содержит вытяжной прибор, валики выпускной пары которого установлены с зазором между ними для проскальзывания в них волокон и размещены в верхней части канала параллельно барабанам, при эт(4 сред0ство для подачи волокнистого сердечника .представляет собой вытяжной прибор.

2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что величина

5 зазора между валиками выпускной пары в 1,5 раза больше диаметра волокна.

3.Устройство по пп. 1 или 2, отличающеес я тем, что оси валиков выпускной пары размещены на расстоянии от осей валиков со0седней промежуточной пары вытяжного прибора, соответствующем дгаяне волокна.

4.Устройство по пп. 1 или 2, или 3, отличающееся тем,

5 что по крайней мере один из валиков выпускной пары имеет выстутш, равномерно расположенные по окружности

на наружной поверхности и представляк1щие собой преимущественно зубьям

а

5.Устройство по пп. 1 или 2f Witt 3, или 4, отли ч ающеес я тем, что оси валиков выпускной пары расположены на расстоянии от осей перфорированных барабанов, пре5вышающем длину BOjioKHa.

П р и о р и

н кт е т . по п у т .а MJ

28.08.78 по пп. 1-3.

08.09.78 по п. 4

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

.1. Патент Австрии 339779, ,кл. 76 в, 24, опублик. 1977.