Устройство для разделения газожидкостных смесей Советский патент 1982 года по МПК B01D19/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ

1

Изобретение относится к технике подготовки и транспорта нефтяного газа на газоперерабатывающих заводах, в частности к устройствам для разделения несмешивающихся жидкостей в газожидкостных смесях, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.

Известен разделитель для несмешивающихся жидкостей, который содержит горизонтальный цилиндрический корпус с основными технологическими штуцерами: ввода исходной смеси и вывода газа, вывода легкой жидкости и вывода тяжелой жидкости. Внутри корпуса размешен блок пористых коалесцирующих патронов 1.

Недостаток этого разделителя заключается в том, что в условиях транспорта газа вместе с газожидкостной смесью на разделение поступают унесенные из нефтяных сепараторов нефть и твердые примеси, забивающие поры коалесцирующих насадок, что приводит к выходу из строя аппарата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения газожидкостных смесей, включающее корпус, расположенные соосно с корпусом патрубки ввода газожидСМЕСЕЙ

костной смеси и вывода газа, патрубок вывода жидкости 2.

Известное устройство обладает следующими недостатками. Во-первых, для разделения жидкостной смеси не полностью 5 используется объем корпуса, что снижает время пребывания смеси в устройстве и соответственно увеличивает потерн конденсата с водой.

Во-вторых, патрубок ввода выполнен таким образом, что поступающая в корпус жидкостная смесь интенсивно перемещивает отстаивающуюся в нем жидкостную смесь, что также повышает потери конденсата с водой.

Целью изобретения является повышение 15 эффективности разделения двух несмещивающихся жидкостей с разными плотностями (воды и конденсата).

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус, патрубки ввода газожидкостной смеси и вывода газа и патрубок вывода жидкости, патрубки ввода газожидкостной смеси и вывода газа расположены эксцентрично по отношению к оси корпуса и их верхняя образующая расположена по верхней образующей корпуса, при этом патрубок ввода газожидкостнои смеси снабжен перфорированным усечен-ным полуконусом, боковые образующие которого соединены с внутренней поверхностью корпуса. На фиг. I изображено устройство, оОщий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, патрубок 2 ввода газожидкостной смеси, патрубок 3 в ьшодаг а7а, верхняя образующая совмещена с верхней образующей корпуса, усеченный полуконус 4, (фиг. 2), емкость 5 сбора конденсата, патрубок 6 вывода конденсата и патрубок 7 вывода волы, датчик 8 регулятора уровня. Устройство работает следующим обраГазожидкостная смесь транспортируется по магистральным газопроводам от нефтепромыслов до газоперерабатывающих заводов, как правило, в расслоенном режиме. Таким образом, газ в устройство через патрубок 2 поступает уже отделивщимся от жидкости и, пройдя через верхний участок полости корпуса 1, отводится через патрубок 3, а жидкостная смесь по усеченному перфорированному полуконусу 4 плавно направляется во внутреннюю полость корпуса на отстаивание. Отделивщийся конденсат собирается в емкости 5 и затем удаляется через патрубок 6, а вода, скапливающаяся .г-- -- ,,., в нижней части корпуса, по мере накопления, регистрируемого датчиком 8 регулятора уровня, удаляется из устройства через патрубок 7. Размещение патрубков ввода газожидкостной смеси и вывода газа эксцентрично по отнощению к корпусу и совмещение и.х верхней образующей с верхней образующей корпуса позволяет олезньт объем корпуса для Р°«еД ™ /РД ™°.: ного процесса разделения с разными плотностями, что повыщает эффективность разделения двух «есмешивающихся жидкостей с разными плотносгями. Подсоединение к нижнему участку патрубка ввода перфорированного листа в форме усеченного полуконуса с углом наклона к горизонтальной плоскости 10:30° и боковыми образующими выходного торца, сорикасающегося с внутренней поверхностью орпуса, заглубленного внутрь корпуса до ерхней кромки емкости сбора конденсата, беспечивает равномерное и плавное посупление жидкости по всему поперечному сечению корпуса, что позволяет более эффективно использовать полный объем отстойной зоны корпуса. Наклон к горизонтальной плоскости 10-30° обеспечивает плавность подачи жидкости в отстойную зону. Соприкосновение боковых образующих выходного торца с внутренней по верх 1остью корпуса способствует равномерному распределению поступающей жидкости по всему поперечному сечению корпуса. Благодаря перфорации пластины снижается ударное возмущение в точке соприкосновения поступающей жидкости с зеркалом поверхности в отстойной зоне. Форма усеченного полуконуса позволяет осуществлять плавный отбор жидкости с ucyiucv iDjiTno ., „ боковых стенок патрубка ввода газожидкостной смеси, Формула изобретения Устройство для разделения газожидкостных смесей, включающее горизонтальный цилиндрический корпус, патрубок ввода газожидкостной смеси, патрубок вывода газа, патрубок вывода жидкости и конденса отличающееся тем, что, с целью повыщёния эффективности разделения несмещивающихся жидкостей и газа, патрубки ввода газожидкостной смеси и вывода газа расположены эксцентрично по отнощению к корпуса и их верхняя образующая рас„сложена по верхней образующей корпуса, патрубок ввода газожидкостной снабжен перфорированным усеченным полуконусом, боковые образующие которого соединены с внутренней поверхностью пппугя opnic .информации, f принятые во внимание при эспертизе 1.Авторское свидетельство СССР Ко 610537, кл. В 01 D 17/02, 1978. 2.Лутошкин Г. С. Сбор и подготовка нефти, газа, воды М., «Недра, 1974, с. 68.

Фиг.