(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РОТОРНЫЙ ЦИКЛОН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневмоочиститель волокнистого материала | 1980 |
|
SU912784A1 |
УСТРОЙСТВО СЕПАРАЦИИ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ОТХОДОВ | 2016 |
|
RU2640453C1 |
ЗЕРНОАСПИРАТОР | 2017 |
|
RU2671382C1 |
Центробежный сепаратор | 1981 |
|
SU1033236A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Устройство для разделения сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1199306A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПОТОКА МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СРЕДЫ | 2022 |
|
RU2790121C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ОСУШКИ ГАЗА | 2007 |
|
RU2407582C2 |
ЦИКЛОН | 1993 |
|
RU2087206C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛОПАТОЧНАЯ МАШИНА | 2014 |
|
RU2564756C1 |
1
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании комбинатов искусственных и синтетических волокон, прядильных фабрик и других предприятий, где необходимо отделять волокно от воздуха при его транспортировке или отделять тяжелую фракцию от легкой.
Известен центробежный роторный циклон, содержащий выполненный в его корпусе входной патрубок, вентилятор, сепарационную камеру, лопаточный диффузор, установленный в канале для отвода легкой фракции, и канал для отвода тяжелой фракции. Сепарационная камера и канал для отвода легкой фракции образуют канал, разворачивающий поток легкой фракции на 180° 1.
Однако известный центробежный циклон не позволяет регулировать его производительность без изменения числа оборотов вентилятора.
Разворот потока легкой фракции на 180° приводит к возникновению в сепарационной камере зоны обратных токов, вихрей, которые способствуют уносу частичек тяжелой
фракции легкой фракцией и, следовательно, ухудшению сепарации.
Целью изобретения является возможность регулирования производительности и повышение эффективности сепарации центробежного роторного циклона.
Указанная цель достигается тем, что в центробежном роторном циклоне, содержащем выполненный в его корпусе входной патрубок, вентилятор, сепарационную камеру, лопаточный диффузор, установленный в
10 канале для отвода легкой фракции, и канал для отвода тяжелой фракции, канал сообщен через шлюзовое разгрузочное устройство и перфорацию в корпусе последнего с выходным патрубком, в котором установлен 15 дроссель.
Сепарационная камера и канал для отвода легкой фракции образуют прямоточный кольцевой канал, а канал для отвода тяжелой фракции расположен радиально относительно оси циклона.
20
Лопаточный диффузор установлен в корпусе циклона с воз.можностью свободного вращения.
На чертеже приведена конструкция центробежного роторного циклона.
Центробежный роторный циклон состоит из входного патрубка 1, вентилятора 2, корпуса 3, электродвигателя 4 для вращения веити.чятора 2, осевого свободно враидающегося лопаточного диффузора 5, установленного в канале 6 для отвода тяжелой фракции, осевого неподвижного спрямляюш,его лопаточного аппарата 7, капала 8 для отвода тяжелой фракции, выполненного в виде безлопаточного диффузора, шлюзового разгрузочного устройства 9, корпуса 10 шлюзового разгрузочного устройства 9, перфорации 1 1 на корпусе 10, выходного патрубка 12, дросселя 13 и сепарационной камеры 14.
Центробежный роторный циклон работает следующим образом.
При вращении вентилятора 2 от электродвигателя 4 смесь из входного патрубка 1 поступает в вентилятор 2, который ее закручивает и перемещает в сепарационную ка.меру 14. Под действием центробежных сил тяжелая фракция распределяется по периферии сепарационной камеры 14 и поступает в канал 8 для отвода тяжелой фракции. Легкая фракция распределяется по центру сепарационной камеры 14 и поступает затем в осевой свободно вращающийся лопаточный диффузор 5. Тяжелая фракция из радиального канала 8 для отвода тяжелой фракции транспортируется в шлюзовое разгрузочное устройство 9. Остатки легкой фракции через перфорацию 11 поступают в выходной патрубок 12.
При необходимости изменения производительности циклона поворачивают заслонку дросселя 13, меняя тем самым давление в сепарационной камере и соответственно расход смеси, засасываемой вентилятором 2.
Использование центробежного роторного циклона позволяет уменьшить затраты электроэнергии для вращения ротора вентилятора.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шпитальников К. Ф. Пнев.мосистемы машин и технологических линий легкой и текстильной промышленности. М., «Легкая индустрия, 1974, с. 200 (прототип).
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1976-07-23—Подача