Устройство для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

1

Изобретение относится к области из мельчания сьшучих материалов, преимущественно к получению порошковой электродной целлюлозы.

Известна мельнипа для измельчения волокнистого материала, содержащая размешенный в корпусе ротор с ножевыми элементами. Рабочие поверхности ротора и корпуса вьшолнены в виде усеченных однополостных гиперболоидов врашения 13.

Известная мельнипа предназначена только для растительного сырья с зкестким стеблем.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является устройство для измельчения сыпучих материалов, преимущественно целлюлозы, содержащее цилиндрический корпус с размольной гарнитурой, внутри которого рас-20 положен ротор с ударными лопастями.5 закрепленными на вертикальном приводном валу, а также установленное над цилиндрическим корпусом конусное .

Указанное устройство имеет ограниченное применение, поскольку его основные узлы - сито, выполненное с мелкоперфорнрованной поверхностью и в виде обратного конуса, и ротор, сопряженный с диркуляиионной трубой, рассчитаны на переработку только хрупких с хорошей сыпучестью материалов, и малоэффективно для мягк.их, типа хлопковой ваты материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и надежноста конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, преимущественно целлюлозы, содержащем цилиндрический корпус с ра мольной гарнитурой, внутри которого расположен ротор с ударными лопастями, закрепленными на вертикальном приводном валу, а также установленное под цилиндрическим корпусом конусное сито, последнее обращено вершиной к ротору и выполнено с :щелевыми прорезями по образуюшим конуса, а ударные попасти по рабочей части периметра вьшолнены с контуром, повторякяцим контур рабочего пространства корпуса в сеЧении по его диаметру Вертикальной плоскостью.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для измельчения сьшучих материалов, обший вид; на фиг. 2 - сечение

А-А на-фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с установленной на его боковой поверхности размольной гарнитурой 2.

В корпусе размещен ротор 3 с ударными лопастями 4, закрепленными на вертикальном приводном валу 5. Днише корпу- са 1 образовано конусным ситом 6, обращенным вершиной к ротору.

Боковая поверхность сита выполнена с щелевыми прорезями 7. Ударные лопастя 4 по контуру их рабочей части повторяют контур рабочего пространства корпуса 1 в сечении по его диаметру вертикальной Плоскостью,

При работе устройства сухая иеллюлоза влажностью 2-4% из циклона (не показан) по подводящему патрубку 8 спиралью 9 подается в корпус 1, где под действием дентробенздой силы, возникающей при вращении ротора 3, отбрасьюается ударными лопастями 4 на размольную гар нитуру 2. При многократных соударениях целлюлоза измельчается в порошок, который взвешивается в воздухе, поступающем из циклона. Образовавшаяся газовзвесь отсасывается через окна, вьшолненные в конусном сите 6, и отводятся по разгрузочному патрубку 10. Выполнение разгрузочных окон на коническом сите в виде щелевых прорезей 7 препятствует поступлению крупных частиц в патрубок 10, которые, многократно циркулируя, отбрасы-

ваются ротором 3 на размольную гарнитуру 2. Одновременно щелевые прорези 7 на конусном сите 6 препятствуют его закупорке.

Вьпружаемый из патрубка 10 порошок шллюлозы направляется на рассев и упаковку.

Изобретение сокращает расход электроэнергии, обеспечивает повышение производительности и создает предпосылки для замены пищевого сырья техническими продуктами.

Формула изобретения

Устройство для измельчения сьшучих материалов, преимущественно целлюлозы, содержащее цилиндрический корпус с размольной гарнитурой, внутри которого расположен ротор с ударными лопастями, закрепленными на вертикальном приводном валу, а также установленное под цилиндрическим корпусом конусное сито, отличающееся тем, что, с целью повьпиения эффективности измельчения и надежности конструкции, конусное сито обращено вершиной к ротору и вьшолнёно с щелевыми прорезями по образующим конуса, а ударные длопасти по рабочей части периметра вьшолнены с контуром, повторяющим контур рабочего пространства корпуса в сечении по его диаметру вершкальной плоскостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское .свидетельство СССР

№ 368878, кл. Б О2 С 15/16, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 36О745, кл. В 02 С 13/14, 1968.