Изобретение относится к аппаратам для отделения жидкости от газа и может быть использовано в химической промышленности, например для выделения жидкого аммиака из азотоводородной смесц при производстве аммиака, а также в нефтяной и газовой промышленностях.
Известен центробежный сепаратор, содержащий корпус, ввод очищаемого потока, расположенный в верхней части корпуса, размещенный внутри корпуса прямоточный вихревой сепарацнонннй элемент, снабженный жалюзийной насадкой и переливным устройством с вертикальным каналом для слива отделенной жидкости, выводы очищенного газа и отделенной жидкости 1 .
Недостатком известного сепаратора явJJяётcя,низkaя эффективность его работы, обусловленная уносом жидкости- с газовым потоком при высоких нагрузках по газу и жидкости за счет прохода газа через переливные устройства вместе с отсепарированной .жидкостью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является центробежный сепаратор, содержащий корпус, ввод
очищаемого потока, ргюположенный в верхней части корпуса, верхнюю перегородку, в отверстиях которой размещены прямоточные выхрешле сепа.рационные элементы, нижншо перегородку, в отверстиях которой установлены патрубки для отвода очт енного газа после сепарационных элементов, вывод очищенного газа и. переливное
10 устройство с вертикальным кансшом для слива отделенной жидкости с нижней перегородки. Над переливным устройством размещены самоочищающиеся фильтры - цепи, на которых проI исходит вторичная сепарация С2 315
Недостатком данного сепаратора является низкая эффективность его работы при резких колебаниях расхода газа, например в период пуска,
20 за счет уноса жидкости с газовым потоком, проходящим через канал для слива отсепарированной жидкости. Кроме того смешение газа с жидкостью перед самоочищающимися фильтрами
25 приводит к вторичному увлажнению газа и снижению эффективност.и рйботы сепаратора.
.Целью изобретения является обеспечение эффективности работы сепара30тора при резких колебаниях расхода газа, например в период пуска, путем снижения уноса жидкости с газовым потоком. Поставленная цель достигается тем, что в предложенном устройстве, содержащем корпус, ввод очищаемого потока, расположенный в верхней части корпуса, верхнюю перегородку, в отверстиях которой размещены прямоточные вихревые сепарационные эле менты, нижнюю перегородку, в отверстиях которой установлены патрубки для отвода очищенного газ.а после сеп рационных элементов, вывод очищенного газа и переливное устройство с вертикальным каналом для слива отделенной жрщкости с нижней перегородки, переливное устройство снабжено винтовым 3ак:ручивателем, размещенным в его -Канале. . На фиг. 1 представлен сепаратор, общий вид на фиг. 2 - закручиватель установленный в канале переливного устройства.Центробежный сепаратор содержит корпус 1, в верхней части которого расположен патрубок 2 ввода очищаемого потока, верхнюю перегородку 3, в отверстиях которой размещены прямоточные вихревые сепарационные элементы 4, нижнюю перегородку 5, в отверстиях которой установлены патрубки б для отвода очищенного газа, после сепарационных элементов, и вертикальные каналы 7 для слива .отделенной жидкости с перегородки. В вертикальных каналах 1 размещены винтовые эакручиватели 8, В нижней части сепаратора установлена перфорированная решетка 9 для предот вращения вращения отделенной жидкости. Сепаратор имеет патрубки 10 и 11 для вывода очищенного газа и от деленной жидкости. Винтовой закручи-ватель 8 состоит из трубы 12 и вин товой поверхности, 13. Устройство работает следующим образом. Газожидкостной поток поступает в сепаратор по патрубку 2, попадает в прямоточные вихреные сепарационные элементы 4, где происходит отделение газа от жидкости. Отделенная жидкость через вертикальные каналы 7 с установленными в них винтовыми закручивателями 8 стекает в нижнюю часть сепаратора. Сопротивление движению газожидкостного потока, создаваемое закручивателем 8, предотвращает проход значительной части газового потока вместе с жидкостью через переливное устройство и возможностью массового уноса жидкости с газом из сепаратора. Сток жидкости осуществляется за счёт силы тяжести. Отделенная жидкость выходит из сепаратора через патрубок 11. Очищенный от жидкости газовый поток после сепарационных элементов 4 поступает в объем сепара ора, откуда отводится.через патрубок 10. Благодаря предложенному техничесKos/n решению обеспечивается нормальная .работа сепаратора при резких изменениях нагрузки, например в период пуска, исключается выброс жидкости из сливных устройств и унос ее газом. Формула изобретения Центробежный сепаратор, содержащий корпус, ввод очищаемого потока, расположенный в верхней части корпуса, верхнюю перегородку, в отверстиях которой размещены прямоточные вихревые сепарационные элементы, нижнюю перегородку, в отверстиях которой установлены патрубки для отвода очищенного газа после сепарационных элементов , вывод очищен1ного газа и переливное.устройство с вертикальным каналом для слива отделенной жидкости с нижней перегородки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения эффективности работы устройства при резких колебаниях расхода газа, например в период пуска, путем снижения уноса жидкости, переливное устройство снабжено винтовым закручивателем, размещенным в его канале. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 230087, кл. В 01 D 3/20, 1968. 2.Патент ФРГ 848348, кл. 12 е 3/05, 1954.
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕПАРАТОР ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СКВАЖИН | 2021 |
|
RU2761455C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КАПЕЛЬ ЖИДКОСТИ ОТ ГАЗОВОГО ПОТОКА | 2007 |
|
RU2363520C1 |
УДАРНО-ИНЕРЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2012 |
|
RU2528675C2 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737986C1 |
Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1124991A1 |
Сепаратор для очистки газа | 2019 |
|
RU2729572C1 |
Способ сжижения природного газа и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737987C1 |
Способ очистки газа от жидкости и примесей и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2655361C2 |
СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ВИХРЕВОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2574628C1 |
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-07-13—Подача