Бетонная смесь Советский патент 1982 года по МПК C04B13/24 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей, содертсао их целевые добавки.

Известна бетонная смесь 1, включаницая следующие ингредиенты, мас.%:

Портландцемент8(,2-10,6

Мелкий заполнитель49,1-53,9

Крупный заполнщель. 31j9i-35,6

, Добавка - продукт термополимеризацки прямогонной фракция (бензина 0,2-0,78 ВодаОстальное

Добавка в .зтой бетонной смеси способствует повышению прочностных показателей бетона, но не оказывает существенного влияния на реологические свойства смеси.

Наиболее близкой .к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь 2 следующего состава, мас.%:

Портландцемент13-15

КГелкий заполнитель32-37

Крупный заполнитель 43,,5

Добавка - тяжелая

фракция термической переработки бензина0,6-1

ВодаОстальное

Недостатком известной, бетонной смеси являются относительно низкие пластические свойства, а также прочностные характе{Н1стики получаемого из нее бетона. Кроме того, известная добавка является нерастворимым в воде продуктом, что вызывает затрудиеиия при ее

to введении в бетонную (месь.

Целью изобретения является повьппение зффекта пластификации бетонной смеси, прочности и морозостойкости бетона.

15

Достигается эта цель тем, что бетонная шесь, включающая портлацщемент, мелкий и крупный заполнители, воду и добавку на основе термической переработки-жидких углеводородов, содержит в качестве последней

20 нейтрализованный продукт сульфирования тяжелых смол пиролиза жидких углеводородов пря следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент12 -24,6 Мелкий заполнитель21,9-33,0 Крупный заполнитель45,5-47,5 Нейтрализованный продукт сульфирования жидких углеводородов 0,02-0,5 Вода Остальное При приготовлении бетонной смеси наблюдается сильное увелшгение ее подвижности, Это объясняется тем, что добавка относится к категории поверхностно-активных в ществ и механизм ее действия заключается в адсорбгиш на поверхности гидратиругощихс частиц цемента и пылевидных, фракций песк с образова1шем мономолекулярного слоя, С1тжающего внутреннее трение в системе цемент-заполнитель-вода, а такж:е в пепти ции флокул частиц цемента. Вызванное пептизац увеличение удельной поверхности гйдратирую щихся частиц интенсифицирует процессы гидр тации и обуславливает нарастание прочности цементного камня и бетона. Повышение морозостойкости обусловлено воздухововлекающим действием добавки. Исходным сырьем для получения добавки являются тяжелые смолы пиролиза жидких углеводородов Новополоцкого производственного объединения Полимир , которые имею следующие качественные показатели: Плотность при 20° С, г/см 0,954-1,067 Молекулярная масса180-220 Йодное число40-55 Содержание веществ, нерастворимых в толуоле, %0,214 Начало кипения, °С200 Конец кипения, °С 350 и выш Сульфированию подвергаются тяжелые см лы пиролиза жидких углеводородов, имеющи следующий состав, мас.%: Парафино-нафтеновые 33,77 ароматические 33,45 Моноциклические, бициклические, трициклические и выще смолы.23,62 Асфальтены9,16 Сульфирование проводят njrreM вливания тяжелых смол пиролиза при постоянном перемешивании в концентрированную серную кислоту (92-98%-ной концентрации). В процессе сульфирования поддерживают температуру 50-85С. Продукты сульфирования имеют следующие характерисгики: Плотность 33%-ного водного, раствора, г/см 1,219 200-600 Молекулярная масса О Йодное число Содержание веществ,, нерастворимых в толуолеО После окончания процесса сульфирования получивщийся продукт растворяют в воде и полученный раствор нейтрализуют растворрм содержащим: IMaOH, КОН, NajCOs, КзСОз, СаСОз, либо известковым молоком или смещаннь1ми растворами до получения среды с рН 5-8. В результате реакции нейтрализации в группе ЗОзН происходит замещение водорода на металл без изменения саЗиих соединений. Нейтрализованные продукты сульфирования растворяют в воде затворения и вводят в смесь цемента, мелких и крупных заполнителей. Примеры составов предложенной бетонной смеси и известной приведены в табл. 1. Результаты испытаний зтсазанщтх составов представлены в табл. 2. Как следует из результатов испытаний, предложенная бетонная смесь по сравнению с известной имеет повьнценную подвижность. Кроме того, значительно возрастают прочностные характеристики и морозост ойкость. Таблица 1

Портландцемент марки 400 Мелкий заполнитель: 33,021,9 кварцевглй песок Крупный заполнитель: 47,545,5 щебень Нейтрализованный продукт сульфирования тяжелых 24,6 19,1 26,7 45,9

смол пиролиза жидких

0,02 углеводородов

Тяжелая фракция термичесОсадка конуса, мм

173

Предел прочности на сжатие

на 28 сут без пропарки, МПа32,840,1 37,3

Предел прочности на сжатие после 70 циклов заморажи28,5 вания, МПа

Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, мелкий и крупный заполнители, воду и добавку на основе термической переработки жидких углеводородов, отличающаяся тем, что, с целью повьпиешш эффекта пластификации бетонной смеси, прочносгн и морозостойкости бетона, она содержит в качестве добавки нейтрализованный продукт сульфирования тяжелых смол янролиза жидких углево чородов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент12,5-24,6

Мелкий заполнитель21,9-33,0

0,5

23

150 120

60

25,6

27,3

21,5

34,9 32,0

Крупный завюлнитепь45,5-47,5

Нейтрализованный njpoflyKT сульфирования тяжелых смол пиролиза,

жидасих углеводородов0,02-0,5

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N 808438, кл. С 04 В 13/24, 25.05.79.