Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1986 года по МПК C04B40/00 

. 1 Изобретение относится к производству строительных материалов и,может быть использовано для приготовления бетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу.

Цель изобретения - улучшение св.ойств бетона по прочности и морозостойкости при сохранении транспортабельности.

Способ приготовления бетонной сме си, транспортируемой по трубопроводу включает нагрев и обработку гранул заполнителя влагоизолирующим соста- в ом и последующее смешение компонентов смеси, при этом гранулы заполни- теля нагревают до 220-230 С, а обработку проводят тяжелыми жидкими продуктами пиролиза жидких углеводородов, которые характеризуются следую- шими свойствами:

О

Плотность при 20 с, г/смз0,954-1,06

Мол. масса (криоскопия)170-220 Йодное . число, г 3/100 г продукта 40-55 Содержание веществ, не растворимых в толуоле 0,214 Начало кипения, С 190-200 Конец кипения,°С 350 и вьппе Химический состав использованных тяжелых жидких продуктов пиролиза Жидких углеводородов следукяций, мае.%:

Парафино-нафтеновые 33,77 Ароматические

Моноциклические 16,2 Бициклические 17,25 Бензольные и спир- тобензольные смолы 23,62 , Асфальтены9,16

Пример. Готовят бетонную, смесь состава ц:п:щ, мае.ч.: 1:1,4; :1,1. В качестве вяжущего исполь- зугот портландцемент, в качестве песка - смесь кварцевого и перлитового песка с модулем крупности ,0, в качестве крупного заполнителя - керамзитовый гравий,, Водоце- ментное отношение ,78 „

Перед приготовлением бетонной смеси керамзитовьй гравий нагреван)т до 220 С, затем погружают в емкость

с тяжелыми жидкими продуктами пиролиза жидких углеводородов и вьщерживают

0

5 0

,.

5

0

0

5

27 ..2

в течение 30 с. Затем гравий извлекают и сушат на воздухе в течение 24 ч при 8+2°С. Обработанньш гравий используют для приготовления бетонной смеси.

Примеры реализации способа и свойства бетона представлены в таблице в сравнении с известным способом.

Анализ данных таблицы показывает, что использование предлагаемого способа позволяет при сохранении транспортабельности бетонной смеси повысить прочность бетона на 15-18% и увеличить коэффициент морозостойкости до 0,91-0,97 против 0,82 по известному способу.

При этом снижение температуры нагрева гранул до 220-230°С против 250 С способствует снижению расхода энергозатрат.

Преимущества пре,дпагаемого влаго- изолирующего состава заключаются, в том, что он способен в процессе разогрева полимеризоваться с образованием высокомолекулярного соединения. В дальнейшем при использовании заполнителя он при обработке изделия из смеси паром заполняет поры в объеме бетона. Благодаря заполнению пор во - время эксплуатации таких изделий они не насыщаются водой, что и приводит к увешичению морозостойкости. Кроме ТОГО), применяемый высокополимерный продукт при обработке изделия паром создает свою структуру, что приводит к увеличению прочности изделия. Транспортабельность бетонной смеси остается такой же, как и известной, потому что обработанный таким способом пористый заполнитель не впитывает влагу по,ц давлением.

Температурный интервал обработки 220-230 С является оптимальным, так как при более низкой температуре идет неполная полимеризация и не возникает плотной цленки на поверхности порис- ггого заполнителя, а при более высокой температуре образуется хрупкая пленка, легко повреждаемая от механических воздействий. Кроме того, полимер, полученный при более высокой температуре,- не заполняет во время твердения поры в теле, поэтому не ,образуется пространственного каркаса и изделия не увеличивают свою прочность и морозостойкость.

Температура нагрева

гранул заполнителя, С

Влагоизолирукяций состав тяжелые жидкие-продукты пиролиза жидких углеводородов

побочньй продукт

т ермополимериз ации

остатков от перера-ботки прямогонной

фракции бензина - - - +

Прочность на сжатие,

МПа11,6 11,9 , 11,7 10,1

Коэффициент морозостойкости после 50 циклов испытаний при 50°С . 0,92 0,97 0,91 0,82

Редактор Н.Егорова

Составитель В.Образцов

Техред В.Кадар Корректор А.Обручар

Заказ 3352/20 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета С.ССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

225

230

250