Бетонная смесь Советский патент 1982 года по МПК C04B15/00 

Описание патента на изобретение SU983108A1

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Похожие патенты SU983108A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗОЛОБЕТОНА 2020
  • Смирнов Юрий Дмитриевич
  • Сучкова Марина Вячеславовна
  • Сверчков Иван Павлович
  • Матвеева Вера Анатольевна
RU2738072C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Авакян Арсен Гайкович
  • Маслов Павел Сергеевич
  • Овчинников Роман Валерьевич
  • Шавлов Василий Павлович
RU2526072C1
Бетонная смесь 1990
  • Карпенко Иван Семенович
  • Попов Владимир Васильевич
  • Давиденко Вячеслав Петрович
SU1801958A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 1993
  • Габитов М.М.
  • Камалов А.Ш.
  • Сулейманов Н.Т.
  • Бурангулов Р.И.
  • Шульженко Н.Г.
  • Гарданов А.Ш.
  • Садыков Г.Г.
RU2102356C1
Комплексная добавка для цементобетонной смеси и способ ее приготовления 1980
  • Соловьев Владимир Иванович
  • Пименов Александр Трофимович
  • Есиркепов Алибек Боханович
  • Аймаганбетов Балкан Ахметович
  • Томашпольский Андрей Леонидович
SU981277A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2012
  • Орешкин Дмитрий Владимирович
  • Семёнов Вячеслав Сергеевич
  • Беляев Константин Владимирович
  • Розовская Тамара Алексеевна
RU2507182C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 1999
  • Гершанок В.А.
  • Орищенко В.И.
  • Пинскер В.А.
  • Поляков Г.Н.
  • Почтенко А.Г.
  • Святская Л.И.
  • Шендерович Я.Е.
RU2148050C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА 2010
  • Баженов Юрий Михайлович
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Богатов Андрей Дмитриевич
  • Богатова Светлана Николаевна
  • Завалишин Евгений Васильевич
  • Спирин Вадим Александрович
  • Казначеев Сергей Валерьевич
RU2422411C1
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1989
  • Федынин Николай Иванович
  • Шадрина Елена Александровна
SU1742271A1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1

Реферат патента 1982 года Бетонная смесь

Формула изобретения SU 983 108 A1

,,1 , Изобретение относится к промышленности . строительных материалов, а именно к строительным растворам н бетонам. Известна золобетонная смесь, содержащая в качестве основы цемент, заполнитель н воду, а также золы теплоэлектростанций 1. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является золобетонная смесь, содержащая, вес.%: портландцеменгт 7-15; золу-унос фракции 10-125 мкм 3-15; песок 65-70; гипс 1-2; воду 7-12; известь 2-5 2. Недостатком известных золобетонных смесей является повышенное водопоглощенне, шсзкая водостойкость, морозостойкость, снижение прочности при цикличном увлажнении и высушивании, что обуславливает малую долговечность изделий на их основе. Цель изобретения - повышение долговечности изделий. Указанная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент; золуунос фракции мкм, добавку и заполнитель, содержит в качестве добавки золозмульсионную суспензию состава, мас.%: Зола-унос фракции 0,1-10 мкм11-40 Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)7,5-17,5 Кубовые остатки жирных кислот7,5-17,5 ВодаОстальное лри следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент6-15 Зола-унос фракции 10-125 мкм2-5 Золозмульсионная суспензия8-12ЗаполнительОстальное Золозмульсионную суспензию готовят в отдельной, емкости 10 мин путем перемешивания составляющих. Количество зблы-jrHoca фракции 0,1-10 мкм выбраноиз расчета получения невысокой вязкости суспензии и возмохшости транспортирования ее с помощью насосов. 39 Введение золоэмульсионной суспензии в бетонную смесь способствует созданию адсорб ционных пленок на поверхносга твердых частиц, причем фракция 0,1-10 мк золы содержит, в основном, окись кремния и стекло алюмосиликатного состава, это является основ ным фактором при образовании пакета элек. трических слоев вокруг частиц цемента и заполнителя. Дзета-потенциал системы увеличивается, подвижность и удобоукладьтаемость смеси возрастает, количество крупных незамк тых пор уменьшается, растет плотность бетона По мере затвердевания бетонной массы, расту щие кристаллы новообразований разрывают радикальные пленки и процесс гидратации уск ряется. Золозмульсионная суспензия способствует не только гомогенизации смеси и уско рению процесса гид{1атации цемента, но и сни жает седиментационные явления, что в свою очередь, уменьшает образование капилляров в зоне контакта цементного камня и заполни теля, а имеющиеся поры обладают водоудерживающимися свойствами. Растет количество мелких замкнутых пор, равномерно распределенных в массе бетона, повышается водостойкость и морозостойкость бетона. Гелеобразная составляющая продуктов гидратации имеет пониженную вязкость, чю способствует гашению деформативных напряжений, возникающих при росте кристаллов и пере-1 распределении части заполнителя, - замедляется процесс снижения прочности при цикличном увлажнении и высушивании. Использование золы-уноса фракции Ш125 мкм позволяет заменить часть портландцемента, так как зола выполняет функцию вяжущего, что ведет к увеличению прочности и стойкости против коррозии. Вьппеназванные характеристики служат основной оценкой увеличения долговечности золобетона. . Состав. 1. Золобетонную смесь, содержащую портландцемент, заполнитель, золу-унос фракции 10-125 мкм и золозмульсионную суспен зию при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент6 Зола-уйос фракции 10-i25 мкм5 Золоэмульсионная сус. пензия12 Заполнитель (песок щебень)77 смешивают в бетоносмесителе принудительного действия, затем изготавливают образцы-кубик которые подвергают нормальным условиям твердения, после чего проводят физико-механические испытания этих образцов. Золозмульсионная суспензия имеет следующий состав, мас.%: Зола-унос фракции 0,1-10 мкми СДБ17,5 Кубовые остатки жирных кислот17,5 Вода-54 Состав 2. Золобетонную смесь, включающ)то портландцемент, заполнитель, золу-унос фракции 10-125 мкм и золоэмульсионную суспензию при следующем соотнощении компонентов, мас.%: .. Портландцемент10,5 Зола-унос фракции 10-125 мкм3,5 Золозмульсионная суспензия 10 Заполнитель76 подвергают тем же испытаниям, что и в составе 1. Состав золоэмульсиоиНой суспензии идентичен составу 1. Состав 3. Золобетонную смесь, включающую портландцемент, заполнитель, золу-унос фракции 10-125 мкм и золоэмульсионную суспензию при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент15 Зола-унос фракции 10-125 мкм2 Золоэмульсионная суспензия8Заполнитель ,75 подвергают тем же испь таниям,.что и в составе 1. Состав золозмульсионной суспензии идентичен составу 1. Состав 4. В Золобетонную смесь состава аналогичного составу 1 вводят золоэмульсионную суспензию, включающую золу-унос фракции 0,1-10 мкм, еда, кубовые остатки жирных кислот и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Зола-унос фракции 0,1-10 мкм25,5 СДБ12,5 Кубовые остатки жирных КИСЛОТ12,5 Вода49,5 Состав 5. В Золобетонную смесь, аналогично составу 2 у вводят золоэмульсионную суспензию того же состава, что и в составе 4. Состав 6. В Золобетонную смесь, аналогичную составу 3,вводят золоэмульсионную суспензию того же состава, что и в составе 4. Состав 7. В Золобетонную смесь состава, аналогичного составу 1, вводят золоэмульсионную суспензию, включающую золу-унос фракции 0,1-10 мкм, СДБ, кубовые остатки жирных кислот и воду при следующем соотношении компоиентов, мас.%: Зола-унос фракции 0,1-10 мкм40 СДБ7,5 Кубовые остатки жирных кислот7,5 Вода 45 Состав 8. В золобетонную смесь, аналогично составу 2 f вводят золоэмзатьсионную суспензию Ю того же состава, что я в .составе 7. Испытания золобетонной смеси аналогичны нсш 1таниям в составе 1. Состав 9. В золобетонную смесь, аналогич- . ную составу 3, вводят золоэмульсионную сус- 15 пензию того же состава, что в составе 7. Испытания эолобетонной смеси такие же, как и в составе . Результаты физико-мехаиических испытаний представлены в таблице. Таким образом, введение золоэмульсиояиой суспензии в зопобетонную смесь слосЫ ствует улучшению основных характерпстюс бетона, увеличению долговечности изделий, не V e6yeT внесения существенных изменений в технологию бетонных изделий. Ожидаемый экономический зффект от использования изобретения составляет более 030 тыс. руб. в год. Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцеме эолу-з ос, фракции 10-125 мкм, добавку и запрлнитель, отличающаяся тем, гто, с целыо повышешш долговечности изделий, она содержит в качестве добавки золоэмульсиоииую суспензию состава, мас.%: Зола-унос фракции 0,1-10 мкм11-40 Сульфитно-щюжжевая бражка7,5-17,5 Кубовые остатки жиртых кислот7,5-17,5 ВодаОстальное ри следующем соотношении компонентов, Портландцемент6-15 Зола-унос фракщга 10-125 мкм2-5 Золоэмульсионная суспензия8-12ЗаполнительОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Стольников В. В. и др. Гидротехничесий бетон с добавкой топливной золы, М-Л., 963, с. 40. 2.Авторское свидетельство СССР If 616251, л. С 04 В 13/22, 1976 (прототип).

SU 983 108 A1

Авторы

Суйкова Роза Максимовна

Сичкарева Антонина Юрьевна

Даты

1982-12-23Публикация

1981-05-20Подача