Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве плит и панелей, используемых главным образом в качестве стенового материала и других изделий.
Известны сырьевые смеси, применяемые при изготовлении различных теплоизоляционных изделий строительного назначения, используемых главным образом в качестве стенового материала (см., например: Крупнопористый бетон / Ицкович. М.: Стройиздат, 1974, 122 с.).
Однако получаемые бетонные изделия на основе известных сырьевых смесей обладают недостаточно высокими прочностными характеристиками при сравнимой средней плотности, а также обладают достаточно высокой теплопроводностью и проницаемостью.
Из существующего уровня техники известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая, мас.%: вяжущее - портландцемент 46-48, зола-унос ТЭЦ 16-18, пористый заполнитель - гранулированное стекло фракций 5-40 мм 18-20, химическая добавка - жидкое натриевое стекло 1,38-1,44, раствор пенообразователя «Белпор-lом» 0,78, вода жидкость затворения - остальное (см. патент RU №2255920, 10.07.2005).
Недостатком известного состава сырьевой смеси является высокий расход цемента, что повышает стоимость получаемого бетона. Кроме того, такой материал имеет недостаточно высокую биологическую стойкость.
Технический результат заключается в получении долговечного строительного материала с хорошими теплоизоляционными свойствами, устойчивого по отношению к воздействию мицелиальных грибов.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая вяжущее, водный раствор пенообразователя «Белпор-1ом», пористый заполнитель и жидкость затворения, в качестве вяжущего содержит тонкоизмельченное стекло, тонкоизмельченный диатомит и полуводный сульфат кальция, в качестве пористого заполнителя - термолитовый гравий, а в качестве жидкости затворения - 10% водный раствор едкого натра, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Процесс получения смеси характеризуется раздельным приготовлением композиции на основе молотых компонентов на основе тонкоизмельченного боя стекла, тонкоизмельченного диатомита, полуводного сульфата кальция и 10% водного раствора едкого натра, отдельным приготовлением и введением 6% водного раствора пенообразователя «Белпор-lом» в сырьевую смесь, введением пористого заполнителя (термолитового гравия), а также непрерывным процессом перемешивания до полного обволакивания водной дисперсией минерального вяжущего поверхности пористого заполнителя.
В сырьевой смеси вяжущего содержится ровно столько, сколько необходимо для обволакивания зерен диатомита, имеющих открытую пористость. При этом вяжущее не впитывается в поры из-за оптимальной вязкости. В процессе пенообразования межзерновое пространство в сырьевой смеси заполняется вспененной композицией.
Для осуществления изобретения используют следующие компоненты.
В качестве тонкоизмельченного стекла - бой различных видов стекол (лампового, тарного, листового), химический состав которого колеблется в следующих пределах, %: SiO2 72,9-68,5; Na2O 16,7-11,9; K2O 3,8-1,2; CaO 6,0-5,0; BaO 5,5-2,2; MgO 3,8-3,2; Fe2O3 0,12-0,1; Al2O3 1,5-1,0. Тонкость помола используемого стекла характеризуется удельной поверхностью 4000-4500 см2/г.
Тонкоизмельченный диатомит Атемарского месторождения Республики Мордовия. Тонкость помола используемого диатомита характеризуется удельной поверхностью 3500-4000 см2/г.
Полуводный сульфат кальция, соответствующий ГОСТ 125-79.
Едкий натр (ГОСТ 2263-71).
Термолитовый гравий с насыпной плотностью 400-450 кг/м3, фракции 10-20 мм (ГОСТ 9757-90).
Пенообразователь «Белпор-1ом» - ТУ 0258-001-03899386-99.
Бетонную смесь готовят путем перемешивания в лабораторном растворосмесителе вместимостью 15 л. Последовательность загрузки работающего смесителя составляющими материалами была принята следующая: сначала поочередно вводят тонкоизмельченные отходы стекла и тонкоизмельченный диатомит, полуводный сульфат кальция, 10% водный раствор едкого натра, затем вводят техническую предварительно приготовленную пену с последующим перемешиванием и получением однородной смеси. Далее в приготовленную пенобетонную смесь постепенно вводят пористый заполнитель в виде термолитового гравия при непрерывном перемешивании смеси до полного и равномерного распределения и обволакивания гранул заполнителя в пенобетонной смеси.
Полученную бетонную массу укладывают в металлические формы с размером ячеек 10×10×10 см, 12 часов выдерживают до набора распалубочной прочности. Отформованные изделия выдерживают одни сутки в формах при нормальных температурно-влажностных условиях. Затем их отверждают вне форм в условиях термовлажностной обработки при температуре 90°C по режиму 2+6+2 (соответственно время подъема температуры до максимальной, время выдерживания при максимальной температуре и время сброса температуры от максимальной величины до нормальной). Пропаренные изделия высушивают до постоянной массы, после чего определяют их физико-механические свойства.
Составы сырьевых смесей приведены в таблице 1.
Физико-механические свойства крупнопористых бетонов на основе вышеприведенных сырьевых смесей приведены в таблице 2.
Испытания образцов проводились в соответствии с требованиями ГОСТов и методов испытаний строительных материалов.
Проведенные испытания показали, что применение поризованного вяжущего на основе боя стекла, введение в пенобетонную смесь пористого заполнителя - термолитового гравия позволяет повысить устойчивость материала в условиях воздействия микроскопических организмов. К тому же из-за того, что межзерновое пространство между заполнителями заполняется вспененной композицией, исключается продуваемость изделий, что очень важно для стеновых материалов.
Использование в бетонной смеси менее энергоемких технологий и более дешевых компонентов местного диатомита и термолитового гравия на его основе и отходов (вяжущее, получаемое из боя стекла, и пенообразователь, получаемый из отходов КРС и птицефабрик) существенно влияет на стоимость изделий и экологическую обстановку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА ИЗ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ | 2013 |
|
RU2561121C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2432346C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 2009 |
|
RU2407719C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 1997 |
|
RU2136634C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА | 2016 |
|
RU2626480C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОГО ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2342347C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕГОРЮЧИЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2638071C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве плит и панелей, используемых в качестве стенового материала, и других изделий. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая вяжущее, водный раствор пенообразователя «Белпор-lом», пористый заполнитель и жидкость затворения, содержит в качестве вяжущего тонкоизмельченное стекло, тонкоизмельченный диатомит и полуводный сульфат кальция, в качестве пористого заполнителя - термолитовый гравий, а в качестве жидкости затворения - 10% водный раствор едкого натра, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тонкоизмельченное стекло 30-32, тонкоизмельченный диатомит 16-18, полуводный сульфат кальция 2-3, термолитовый гравий 30-34, водный раствор пенообразователя «Белпор-lом» 0,7-0,9, 10% водный раствор едкого натра - остальное. Технический результат - получение долговечного, устойчивого к воздействию мицелиальных грибов материала с хорошими теплоизоляционными свойствами. 2 табл.
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая вяжущее, водный раствор пенообразователя «Белпор-lом», пористый заполнитель и жидкость затворения, отличающаяся тем, что она содержит в качестве вяжущего тонкоизмельченное стекло, тонкоизмельченный диатомит и полуводный сульфат кальция, в качестве пористого заполнителя - термолитовый гравий, а в качестве жидкости затворения - 10% водный раствор едкого натра при следующем соотношении компонентов, мас.%:
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2255920C1 |
Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона | 1984 |
|
SU1301822A1 |
Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1985 |
|
SU1263681A1 |
Бетонная смесь | 1986 |
|
SU1357388A1 |
DE 19643367 A1, 16.04.1998 | |||
КИСЕЛЕВ Д.П | |||
и др | |||
Поризованные легкие бетоны | |||
- М.: Издательство литературы по строительству, 1966, с.7-9, 12-13, 115-116. |
Авторы
Даты
2011-06-27—Публикация
2010-05-17—Подача