Подмости Советский патент 1982 года по МПК E04G1/20 

(54) ПОДМОСТИ

Изобретение относится к подмостям для выполнения каменной кладки и других работ в строительстве, также может быть использовано в других отраслях, например, электротехнической промышленности и энергетике для сборки длиномерных и крупногабаритных конструкций.

Известно устройство для кладки стеН| включающее подмости с подъемной платформой и механизмами подъема и регулировки положения платформы, с кабиной и верхней площадкой С13.

Однако повышение производительности труда при работе этих устройств достигается усложнением их конструкции путем введения в нее механизмов подъема и регулировки положения платформы, сложных в изготовлении, тяжелых, громоздких, уменьшаквдих надежность работы конструкции, потребляющих много энергии для подъема загруженной платформы, в то время как грузоподъемные краны, обслуживающие эти подмости, иногда простаивают.

Наиболее близким к изобретению техническим решением являются подмости, содержащие опорную раму, прикрепленные к ней стойки с опорными

откидными кронштейнами и переставляемую по высоте рабочую С2).

Недостатками этих подмостей яв- ляются сложность и ненадежность конструкции, а именно:

-кронштейны прикреплены к стой-. iKaM шарнирно, что усложняет изготовление подмостей, так как кронштейнов очень много, по четыре на каждой

10 отметке, где требуется зафиксировать положение рабочей площадки,

а шарнирное прикрепление сложнее жесткого,

-тяги, приводы, шарнирные опора

15 кронштейнов и часть кронштейнов в виде коромысел, взаимодействушцих

с тягами, ненадежны в работе, так как легко могут быть повреждены при использовании подмостей в опре20деленных областях техники, например строительстве, при их перестановках и перевозках, подаче на рабочую площадку раскачивающихся грузов кранами, случгШных ударах, а средства

25 для их защиты от случайных ударов вызовут дальнейшее усложнение конструкции подмостей,

-осевые стержни, вокруг которых вращаются коромысла, испытывают воз

30

.действие нагрузки/ передающейся на них от давления рабочей площадки на опорные кронштейны, вследствие этого осевые стержни неравномерно изнашиваются и деформируются, - для разворота опорных кронштейнов при движении рабочей площадки вниз требуется усилие значительной величины, так как производится разворот одновременно всех опорных крон штейнов , а их количество при конструкциях большой высоты очень велико Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности подмостей . Указанная цель достигается тем, что в подмостях, содержащих раму со стойками и опорные элементы, переставляемую по высоте рабочую площгшку и механизм ее перемещения и фиксации, опорные элементы прикреплены к стойкам жестко, а механизм перемецения и фиксации рабочей площадки выполнен в виде жестко закрепленных на рабочей площадке фиксаторов, размещенных между ними шарнирно закреп ленных на рабочей площадке опор с np тивовесами, контактирующих с опорны ми элементами рабочей площадки, и тяг, соединенных с приводами и опорами. На фиг.1 изображены предлагаемые подмости, в аксонометрии; на фиг.2 то же, вид сбоку/ на фиг.З - разрез Л-А на фиг.2; на фиг.4 - вариант рабочей площадки с опиранием на рам с ее внешней стороны; на фиг.5 - ра рез Б-Б на фиг.4/ на фиг.6 - узел 1 на фиг.З; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.б. Подмости содержат раму 1, прикре ленные к ней стойки 2, опорные элементы, выполненные в виде кронштейнов 3, и переставляемую по высоте рабочую площадку 5 с прикрепленным на ней механизмом фиксации и переме щения, состоящим из прикрепленных н рабочей площадке 4 фиксаторов 6 и размещенных между ними шарнирно прикрепленных на рабочей площадке с помощью осей 7 консольных опор 8 с противовесами 9, контактирующих с опорными кронштейнами 3 и вза ийодействугацих одними концами при помощи тяг 10 с приводами 11. Устройство работает следующим образом. Для перестановки рабочей площадк 5 по высоте ее приподнимают грузоподъемным механизмом (не показан), при этом опоры 8 убираются и не пре пятствуют перестановке рабочей площадки 5 и она перемещается до нужного промежутка, между кронштейнами 3 или связями 7. Опоры 8-занимают исходное положение и рабочая площад 5 устанавливается на кроштейны 3 или связи 4. Перестановка рабочей площадки (фиг. 4-7 j происходит следукяцим обра-( зом. Для перемещения рабочей площадки s вниз ее сначала приподнимают грузоподъемным механизмом на небольшую высоту, достаточную для того, чтобы кронштейны 3 или связи 4 не мешали развороту консольных опор 8. Затем происходит разворот этих опор 8 вокруг оси 7 при помощи тяг 10 и приводов 11, после чего рабочая площадка 4 опускается до нужного промежутка между кронштейнами 3. Происходит разворот опор 8 под действием тяжести противовесов 9 в исходное положение и площадка устанавливается на опорные кронштейны 3 или связи 4. Для перемещения рабочей площадки 5 вверх ее поднимают при помощи гру.оподъемного механизма. Достигнув въ1ше расположенных кронштейна 3 или связи 4 консольные опоры 8 контактируют с ними, поворачиваясь при этом вокруг оси 7, и не препятствуют дальнейшему движению рабочей площадки 4 вверх. На нужной отметке площадка останавливается и после разворота консольных опор 8 в исходное положение под действием тяжести противовесов 9 устанавливается на опорные кронштейны 3 или связи 4. Преимуществами предлагаемых подмостей по сравнению с известными являются простота изготовления и надежность в эксплуатации за счет отсутствия в них механизмов подъема и регулировки положения платформы, сложных в изготовлении, тяжелых, громоздких, потребляющих много энергии, так как для подъема загруженной платфОЕ 1ы требуется значительной величины усилие. Формула изобретения Подмости, содержащие раму со стойками и опорными элементами, переставляемую по высоте рабочую плсмцадку и механизм ее перемещения и фиксации, отличающиеся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, опорные элементы прикреплены к стойкам жестко. а механизм перемещения и фиксации рабочей площадки выполнен в виде жестко закрепленных на рабочей площадке фиксаторов, размещенных между ни1«1И шарнирно закрепленных на рабочей площсшке опор с противовесами контактирующих с опорными элементами рабочей площадки, и тяг, соединенных с приводами и опорами. Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 687515, кл. Е 04 G 1/22, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 587227, кл. Е 04 G 7/28, 1976 (прототип).

0tlt.Z