Газоотводящий тракт конвертера Советский патент 1982 года по МПК C21C5/38 

(S) ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ КОНВЕРТЕРА

I

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использо

J вано в конверторах с отводом газо без дожигания или частичным дожиганием.

Поосновному авт.св. № 406896, известен газоотводящий тракт конвертера, содержащий спаренные обводной и рабочий газоходы, которые соединены с подводящим газоходом через перекидной клапан. В рабочем газоходе расположены два регенератора, соединенные с камерой дожигания с одной стороны и с началом и концом рабочего газохода через пе|эекидные клапаны с другой стороны. Камера дожигания снабжена запальными устройствами и фурмами для подвода воздуха, соединенными с воздухопроводом через перекидной клапан. В промех уточный период газы, не содержащие горючих, сбрасываются в об водной газоход, а при продувке конвертора газ подают в регенератор.

нагретый в предыдущей Продувке, где он нагревается и сгорает в камере с воздухом, подаваемым через фурмы. Продукты сгорания проходят через второй регенератор, нагревают его и выбрасываются через дымовую трубу 1 i

Недостатком устройства является необходимость создания очень большой насадки, которая обеспечивала

Ш бы нагрев газов до температур,гарантирующих воспламенение его,особенно в начале и конце продувки, когда.содержание окиси углерода не превышает 25, т.е. ниже кон15центрационного предела воспламенения. Необходимо же нагревать газы только в начале и конце продувки, когда содержание СО 25%, а основ20ное время продувки газ греть не только нет необходимости, но и вредно, так как из-за ограничений температуры горения приходится подавать через фурмы большие избытки

воздуха { ot и 2,0 Л что увеличивает габариты устройства и приводит к перерасходу энергии на производство компрессорного воздуха.

Цель изобретения - сокращение объема и массы насадки и уменьшение затрат на подачу избыточного воздуха

Указанная цель достигается тем, что тракт оборудуется двумя дополнительными обводными газопроводами с перекидными клапанами, соединяющими камеру сгорания с подводящим газопроводом.

Объем насадки рассчитывается toлько на подогрев газа в начальной и заключительной стадиях продувки, когда содержание окиси углерода в газе меньше 2S%. Через насадку пропускают газ только при концентрации СО 25, а высококалорийный газ rfoдают по газоходу,соединяющему рабочий газоход с камерой горения. Поскольку при этом в камеру поступает холодный таз,то сокращается и потребность в избыточном воздухе, так как уменьшается температура продуктов сгорания, которая лимитируется стойкостью (асадки. Количество газа с содержанием СО 25% составляет от 20 до tOI расхода конвертерного газа за продувку. Соответственно масса и объем каждой из двух насадок умень шается в 5-10 раз.

На чертеже показана схема конструкции газоотврдящего тракта.

Тракт содержит спаренные обводной 1 и рабочий 2 газоходы, которые подсоединены к подводящему газоходу 3 через перекидной клапан Ц, В рабочем газоходе расположены регенераторы 5 и 6, соединенные с одной стороны через перекидной клапан 7 с рабочим газоходом, а с другой стороны с камерой дожигания 8, которая соединяется газоходами 9 и 10 с клапаном 7 помимо регенераторов,через клапанй 11 и 12. Камера дожигания имеет запальное устройство 13 и фурмы 1 и 15, соединенные с воздухопроводом 16 че-. рез перекидной клапан 17.

При продувке конвертора газы с помощью клапана направляются в ра бочий газоход 2 и с помощью перекидного клапана 7 в прогретый регенератор 6. Проходя регенератор, газы нагреваются и направляются в камеру дожигания 8, где смешиваются с воздухом из фурмы 15 и сгорают, воспламеняясь от запального устройства 13

Продукты горения проходят через реreHepajiip 5, нагревают его и через, клапан 7 выбрасываются в дымовую трубу. По такой схеме устройство работает при изменении концентрации СО от 1 до 2S%. После достижения концентрации СО 25 клапаном 12 газы направляются по газоходу 10 в камеру сгорания помимо регенератора

6. После того, ках концентрация СО вновь достигнет газы опять подартся клапаном 12 в генератор 6, где нагреваютсяИ дожигаются в камере. В перирд между продувками газ

5 через клапан направляется через обводной газоход 1 в дымовую трубу. Перед .последующей продувкой клапаны 7 и 17 перекидываются, и цикл работы повторяется.

Использование изобретения позволит подавать горячую часть газа (80-90% от его расхода за цикл плав Ни ) непосредственно а камеру горения, минуя регенератор, что позволит соответственно уменьшить массу и объем насадки каждого из регенераторов также на 80-90.

Кроме того, исключение нагрева горючей части газа приводит к уменьшению температуры горения в камере, что позволит сократить количество воздуха, подаваемого для снижения температуры горения до допустимой по стойкости материала насадки.

Соответственно уменьшатся габариты воздухопроводов и арматуры и энерго.затраты на привод воздуходувки. Наконец, при аварийном выходе из строя регенераторов можно использовать камеру сгорания дожигания горючей.1асти газов в период подготовки к ремонту, что позволит сократить выброс СО в атмосферу в этot

период.

Формула изобретения

Газоотводящий тракт конвертера по авт.св. W 406896, отличающийся тем, что, с целью сокращения массы и габаритов насадки регенераторов и уменьшения затрат на подвод избыточного, воздуха, он снабжен,. обводными газопроводами с перекидными клапанами, соединяющими камеру сгорания с подводящим газопроводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № i 06896, кл. С 21 С 5/38, 1972. , B fwfyfO /rfySy