Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию пружинных сталей.
Известна пружинная сталь 55 ХГР, которая пригодна для изготовления пружин методом холодной навивки Cl .
Наибо лее близкой к предлагаемой по технической суишости и достигаемому эффекту является сталь f2 состава, вес.%:
Углерод0,6-0,96 КремнийО,12-О,35
Марганецр,6-О,9
Хром0.,17
ТитанО,ОООЗ-О,15
БорО,001-О,004
ЖелезоОстальное
Недостатком известной стали является относительно низкая прокаливаемрсть и технологическая пластичность.
Цель изобретения - повышение прокаливаемости и технологической пластичности.
(54) СТАЛЬ
Указанная цель цостигается тем, что сталь, содержащая-углерод, марганец, кремний, хром, бор, железо, дополнительно содержит алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод
0,6-О,76
Марганец ОД-1,3
Кремний 0,01-3 О,01-1,2
Хром
10
Алюминий 0,02,О6 0,О01-0,ООЗ
Бор 0,ООЗЗ-О,ОО8
Азот Остальное
Железо
15
Отношение содержания бора к содержа ;нию азота .составляет не менее О,25 , а отнощение содержания бора к соде ржа нию алюминия не менее О,05.
20
Химический состав исследованных плавок известной и предлагаемой сталей и соответствующие им свсЛства Приведены в таблице.
CNJ
см г
О)
со
гН см
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1981 |
|
SU990861A1 |
| СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
| Сталь | 1983 |
|
SU1117335A1 |
| СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2006 |
|
RU2355785C2 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
| КРУГЛЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2277595C1 |
| СТАЛИ СО СТРУКТУРОЙ ПАКЕТНОГО МАРТЕНСИТА | 2012 |
|
RU2507297C1 |
| СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2006516C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2599654C1 |
| Конструкционная сталь | 1982 |
|
SU1065495A1 |
О)
о о
о
ю .н
о о
о
t
о
fсо
ф
со
см hю со
СО
I i А i «
«igiz
о ф о g ....
а о а ш ш Прокалйваемость определена на стайдарггных образцах по ГОСТ 5657-69. Механические сбойства при растяжении определены на образцах диаметром 4 мм , по ТОСТ 1497-61, угол загиба до появления трещины - по ЮСТ 14019-68. При изготовлении закаленно-отпушен- ной проволоки повышенная Прокалйваемость обеспечивает равномерность нических свойств по длине (отсутствие участков непрокала). Это снижа1ет брак при изготовлении проволоки и из нее. Повышение технологической пластичности также приводит к сиижению брака при изготовлении проволоки и устраняет разрушение пружин при их навивке и эксплуатации. Ожидаемая экономическая эффективнос за счет снижения брака при изготовлении пружин из закаленно-отпушенной проволоки с повышенной равномерност.ью механических свойств и пластичностью состав ляет 30 руб./т проволоки. Кроме закаленно-отпущенной проволоки для изгсУтовления пружин сталь может быть использована при изготовлении дру- гих упругих элементов, где требуется повышенная прокаливаемость, пластичност и высокая усталостная прочность. M s Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой стали соетавиг 1О5 тыс. руб. в год. Формула йзобретевяя 1.Сталь, содеркашая углерод, марганец, кремний, хром, бор, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости в технологической пластичности, она дополнительно содержит алюминий и азот при. следующем зоотношенин компонентов, вес.%: УглеродО,6-О,7в Марганец0,1-Г,3 КремнийО,01-3 Хром0,01-1,2 Алюминий0,,06 Бор0,001JO,OO3 Азот0,0033-0,008 ЖелезоОстальное 2.Сталь по п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, отношение содержа- ния бора к содержанию азота составляет не менее О,25, отношение содержания ора к содержанию алюминияне менее 0,05, Источники информации, принятые во внимание при эксперггизе 1.ГОСТ 14959-69. 2.Патент Японии № 51-77173, л. 1О 3 172 (С 22 С 38/28) публик. 11.О1.78.
