Получение твердого технического ДДТ нз его расплава производится путем медленного охлаждения расплава на противнях с последующим выбиванием застывшего расплава вручную и ручным же дроблением. Получаемы такпм образом продукт неоднороден т составу ir свойствам, обладает клейкостью ц слеживается при хранении. Понытки uepciiTu на иепрерь вную 1ъристаллизацп10 расплава в ||10)ме тонкой пленкп, быстро охлаждаемой нпж(; температуры застывания на барабанных кристаллизаторах, не дали положителвиого результата.
Отличительной особенностью и редла1аемого способа, позволяющей непрерывно иолучать технический ДДТ па барабанных кристаллизаторах в твердой чеи1ун|1)ван(юй форме, гомогенной по составу и свойствам, является предварительное (до крн(таллизац ги) приведение расплава в мезо юрФное состояние путем медленного переохлаждения его до 50-70° на, самом ьрпсталлизаторе в объеме, образованном 1()хио1Г ями плотно прилегающих друг к другу и враи(ающихся в разные сторонг,; барабанов кристаллизато ра и его ториевьгх стеиск. Криведеиный в мезоморФifoe состояние раеклав захватывается по)е)ностями вр;ицающихся барабанов в гнде нленкгг, которая быстро застывает и силмается ио;ками в виде чепгуек, гомотенгых по составу if свойствам.
Температура iroBepxirocTir бар;,оаног,
ноддер:.1;ивается подачсИ в оараоаны воды, на -ретой до Г)0-10°.
- д м е Г и 3 о о II с т с н и я
1.Способ нснрерывиого получения т-зхническото ДДТ в твердой чешуированпой форме, снимаемого ножами с поверхностей двух вращаю1иихся барабанов-кристаллизаторов, о I л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью получения ир1:ду1;та однородного но составу и свойства, кристаллизацию ДДТ ведут пз расплава, приведенного предварительно в мезоморфное состояние путем перзохла;|;ден1гя его до темие))атуры 50-70°
2,JIpiieM выполнения снособа по п. 1. (I Г л н ч а 10 1Ц и и с я тем, что переохлаждение расплава до температуры 50-70° и nepei.o.i сги в мезоморфпо состояние нроиз1Н),г иепосредстионпо на кристаллизаторе в обьеме. образованном повепхнос.тямп плотно прилегающих друг к друг) н вращаюп1ихся в 1)азные стороны барабанов )г торцевыми стенками кристаллизаTi.iia.
.I. Прием выиолне Н1г способа по пи. J и 2, о т л п ч а 10 щ и и с я тем. что нин;пий предел переохлаждения расплава, необходимый н))И гереводе его в Me: oMO jiliHoe состояиие. поддерживают н регул1 руют ноирерывлой подачей П1утрь isiJantaioHUixся ба));гбанов воды, на-гретой го температуры Г) О-70°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения кристаллического ДДТ для дустов и пасты ДДТ для эмульсий | 1950 |
|
SU88098A1 |
Способ получения салового олеина и косметический состав | 1991 |
|
SU1836415A3 |
Способ получения быстрозакаленных металлов и сплавов | 1989 |
|
SU1708502A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЛЛИСТИТНОГО АРТИЛЛЕРИЙСКОГО ПОРОХА | 2003 |
|
RU2254311C1 |
СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ РАЗВИТИЯ ВОСПАЛИТЕЛЬНО-ДЕСТРУКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ В КОСТНЫХ И МЯГКИХ БИОЛОГИЧЕСКИХ ТКАНЯХ ЧЕЛЮСТНО-ЛИЦЕВОЙ ОБЛАСТИ | 2004 |
|
RU2253387C1 |
Фосфорилированные триметилизотиомочевины, обладающие инсектоакарицидной активностью | 1978 |
|
SU707232A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2257419C1 |
Способ обработки стали при непрерывной разливке | 1991 |
|
SU1774898A3 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЕНТА СНИЖЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИГЕКСЕНА, ПОЛУЧАЕМОГО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2002 |
|
RU2230074C1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2085567C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1951-06-06—Подача