Тепломассообменный аппарат Советский патент 1982 года по МПК F26B5/16 F26B11/04 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих термолабильных материалов и может найти применение в химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен аппарат, в котором имеются смесители непрерывного действия, состоящие из набора V-образных элементов, соединенных между собой в .разных плоскостях и вращанвдихся вокруг горизонтальной или наклонной оси СП.Недостатком данного аппарата является то, что в нем невозможно проводить процесс адсорбционно-контактной сушки совместно с регенерацией адсорбента.

Наиболее близким к предлагаемому, является тепломассообменный аппарат, содержащий вращавшейся барабан с зигзагообразными трубчатыми элементами, расположенными вдоль барабана в диаметральных плоскостях и подключенными по концам к входной и выходной распределительным камерам, и систему патрубков ввода и вывода теплоносителя С 2.

Недостаток известного аппарата также заключается в том, что в нем невозможно осуществить контактно адсорбционную сушку совместно с регенерацией адсорбента.

Цель изобретения - обеспечение проведения контактно-адсорбционной сушки и регенерации гранулированного адсорбента.

Поставленная цель достигается тем, что трубчатые элементы расположены снаружи барабана, а со сто10роны выходной распределительной камеры внутрь барабана введен патрубок ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, причем барабан снабжен системой черпаков и кольцеклх пере15городок, а выходная распределительная камера - отделителем адсорбента от высушиваемого материала, выполненным в виде цилиндрической перфорированной перегородки.

20

На чертеже схематически показан тепломассообменный аппарат, разрез.

Аппарат содержит вращающийся барабан 1, установленный на ро.пиковых опорах 2. Полость барабана 1 разделе25на на отсеки 3 кольцевыми перегородками 4. В каждом отсеке 3 имеется .пересыпное устройство в виде черпаков 5. С наружной стороны барабана 1 вдоль образующих установлены зигза 0гообразные смесительные трубчатые элементы б, примыкающие к входной 7 и выходной 8 распределительным- каме рам. Выходная распределительная камера 8 Снабжена перфорированной перегородкой 9 и черпаками 10, а барабан с этой стороны - патрубком 11 ввода теплоносителя. Барабан 1 имеет очное 12 и выгрузочное 13 устройства. Аппарат, работает следующим образом. При вращении барабана 1 вместе с жестко связанными с ним смесительным трубчатыми элементами 6 влажный порсяикообразный материал, через устройство 12 подается во входную распределительную камеру 7 и распределяется по всем смесительным элементам 6. Одновременно в смесительные элементы б поступает и регенерированный гранулированный адсорбент из верхнего отсека 3 барабана 1. Смесь материала и адсорбента передвигается в трубчатых элементах в сторону наклона оси барабана 1, совершая сложное возвратно-поступательное движение. При этом происходит переход влаги из материала в адсорбент, благодаря разности их капиллярных потенциалов. Из смесительных элементов б сМесь сухого порошка и влажного гранулированного адсорбента попадает в камеру 8, снабженную цилиндрической перфорированной перегородкой 9, где происходит отделение высушенного материала от адсорбента, и материал, , прошедший через перфорацию, выгружается через устройство 13, а влажный адсорбент.из кольцевой камеры 8 черпаками 10 подается в нижний отсек 3 барабана 1 на термическую регенерацию. Далее гранулированный адсорбент передвигается в сторону верх ней головки барабана 1 прц, помощи черпаков 5, при этом адсорбент ONMвается горячим теплоносителем, посту пающим через патрубок 11, и регенерируется. Из верхней головки барабана 1 регенерированный адсорбент вновь попадает в смесительные элементы 6. Отработавший теплоноситель выводится из верхней головки барабана 1 вместе с незначительньлм количеством пыли от истершегося адсорбента. Совмещение процесса сушки и регенерации адсорбента в одном аппарате позволяет сократить производственные площади, занимаемые оборудованием. Формула изобретения Тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийся барабан с зигзагообразными трубчатыми элементами, расположенными вдоль барабанов г диаметральных плоскостях и подключенными по концам к входной и выходной распределительным камерам, и систему патрубков ввода и вывода теплоносителя, отличающ и ЙР с я тем, что, с целью Ъбеспечения проведения контактно-а сорбционной сушки и регенерации гранулированного адсорбента, трубчатые элементы расположены снаружи барабана, а со стороны выхрдной распределительной камеры внутрь барабана введен патрубок ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, причем барабан снабжен системой черпаков и кольцевых перегородок, а выходная распределительная камера - отделителем адсорбента от высушиваемого материала выполненным в виде цилиндрической перфорированной перегородки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское, свидетельство СССР по заявке № 2818299,кл. G Об G 7/63, 1979; 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2969472, кл. F 26 В 11/04, 1980.

Sti/njimifa

Сулой itpoSyitm

Загрузггл