Тепломассообменный аппарат Советский патент 1987 года по МПК F26B11/04 F26B5/16 

113055

Изобретение относится к тепломас- ообменному оборудованию, а конкрето к вращающимся барабанам с комбиниованным подводом тепла, и может быть спользовано для сушки и термической 5 бработки гранулированных термолаильных материалов в химической, пиевой- и других отраслях промьшшеннос- ти.

Цель изобретения - повышение каче- 10 ства при сушке тонкодисперсных матеиалов, путем обеспечения их кондук- тивной досушки и уменьшения габаритов.

На чертеже схематически изображен 15 тепломассообменный аппарат.

Аппарат содержит врапцающийся барабан 1 со смесителем 2 влажного материала и адсорбента на загрузочном торце, где расположен загрузочный патру- 20 бок-3. К смесителю 2 подключены зигзагообразные трубчатые элементы 4 с пер- форированньгм участком 5. Аппарат имеет патрубок 6 ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, размещенный на разгрузочном торце барабана, где расположена разгрузочная камера 7 с . патрубком 8. Внутри барабана 1 размещено по -спирали пересыпное устройство 9 для возврата адсорбента к загрузочно- 30 му торцу, где расположен циклон 10 с выводным патрубком 11 Трубчатые эле- ментгз в зоне размещения пересыпного устройства 9 выполнены в виде канала 12. После участка 5 трубчатые элемен- j5 ты 4 расположены по внутреннему периметру барабана 1 вокруг патрубка 6 ввода теплоносителя с образованием камеры 13 кондуктивной досушки материала с отбойным насадком 14 для ад- 40 сорбента и цилиндроконическим насадком 15 для теплон осителя,

Устройство работает следующим образом.

Влажный материал и адсорбент заг- 45 ружаются через патрубок 3 вканал. 12 зигзагообразных элементов.4, где происходит интенсивньм перенос влаги из

Редактор 0. Бугир

Составитель Ю. Мартинчик Техред В.Кадар

Заказ 1418/38 Тц-раж 637 -Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производс.твенно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 5

122

гранул материала в адсорбент. По завершении процесса порошковый адсорбент отделяется в перфорированном участке 5 и в насадКе 14 и попадает на регенерацию. Она осуществляется теплоносителем, подаваемым через патрубок 6 и цилиндроконический насадок 15 сначала на досушку, затем на регенерацию. При этом адсорбент движется снизу вверх при помощи пересыпного устройства 9 и уносится в циклон 10 вместе с дымовыми газами, откуда подается в патрубок 3 для повторного использования . Гранулированный мате-т риал после отделения адсорбента через насадок 14 подается на досушку в камеру 13, после чего выгружается через камеру 7 и патрубок 8.

Формула Изобретения

Тепломассообменный аппарат, со- держапдий вращающийся барабан со смесителем влажного материала и адсорбента на загрузочном торце, подключенные к смесителю зигзагообразные трубчатые элементы с перфорированным участком, патрубок ввода теплоносителя для регенерации адсорбента, расположенный на разгрузочном торце барабана, и размещенное внутри последнего по спирали пересыпное устройст- во для возврата адсорбента к загрузочному торцу, о тличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения качества при сушке тонкодисперсных материалов путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшения габаритов, трубчатые элементы в зоне размещения пересыпного устройства и до их перфорированного участка выполнены в виде канала, пересекающего ось барабана, а после перфорированйЪго участка трубчатые элементы расположены по внутреннему периметру барабана вокруг патрубка ввода теплоносителя с образованием камеры кондуктивной досушки материала.

. Корректор А.ЗимоКосов

Изобретение относится к тепло- массообменному оборудованию и м.б. использовано для сушки и термической обработки гранулированных материалов (М) в химической и пищевой отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество при сушке тонкодисперсных М путем обеспечения их кондуктивной досушки и уменьшить габариты. ВлажньаЧ М и адсорбент загружаются через размещенный на торце вращающегося барабана 1 патрубок 3 в канал 12 зигзагообразных элементов 4, где происходит интенсивный перенос влаги из гранул М в адсорбент. По завершении процесса порошковый адсорбент отделяется в перфорированном участке 5 и в насадке 14 и попадает на регенерацию, которая осуществляется теплоносителем, подаваемым через патрубок 6 и цилиндроконический насадок 15 сначала на досушку, затем на регенерацию. При этом адсорбент движется CHii3y вверх при noMomji пересыпного устройства 9 и уносится в циклон 10 вместе с дымовыьш газами, откуда подается для повторного использования. Гранулированный М после отделения адсорбента через насадок 14 подается на кондуктивную досушку в камеру 13, после чего выгружается через камеру 7. 1 ил. g (Л &да)(ныи но тер иол Аг)гпр{)рн-г,, / МЗ т/кл Теплоноситель с адсорбентом со о СП СП Сухой нотериол