Сушильная установка Советский патент 1978 года по МПК F26B17/04 F26B5/16 F26B3/30 

Изобретение относится к установкам для сушки Бысоковпажных гракупированных, мелкодисперсных материалов, например, карто феля, овощей, фруктов. Известны установки ддя сушки таких ма- териалов. Промышленное распространение получили установки, со взвешенным (например, кипящим, фонтанирующим) слоем. Однако применение таких установок не всегда рационально КЗ-за повышенных расходов ожи-« жающего агента, иногда значительно превь шающих необходимые для сушки количества. Примером установки, в которой достигает ся уменьшение расхода теплоносителя при одновременном повышении мощности энергоподвода к высушиваемому материалу, можно считать конвейерную сушилку, в которой над конвейерной размешены источники инфракрасного излучения, а также имеются боковые рефлекторы дпя выравнивания попя освещенности fl. Однако применение источников инфракрасного излучения рационально для толщины слоя, сравнимой с глубиной проникновения ИК-лучой. Для более высокого слоя выс шиваемого материала высока вероятность пересущкк и даже подгорания верхней поверхности слоя Уже этот факт сам по себе ограничивает установленную моншость источников, что снижает возможность инте сификации процесса сушки. Наиболее близки к описываемому изобретению по технической сущности сугиильные установки, содержацдае теплоизолированную камеру, в которой размещены термоизлучатели и конвейер для перемещеТшя слоя высу шиваемого материала и адсорбента, и бункер сброса последнего, в шюченный в циркуляционный контур. 2. Однако в этих установках интенсивность тепломассообменных процессов мала из-за большого сопротивления переносу тепловой энергии к высушиваемому материалу чореа слой адсорбента. Целью изобретения является, интенснфикиция процесса тепломассообмена. Для этого в предлагаемой уста)швко МРЖду ветвями конвейера разметены в ряд #о. душные коллекторы с соплами для поктп ного фонтанирования Дслоя, а термоналуньгели выподноны секционированно и секции усгановпоны над слоем в плоскости сопел, а разгрузочное усгройсгво выполнено в виде колонки с перфорированными стенками, заключенной в кожух, подключенный к исгочнику теплоносителя и к контуру перед бункором сбора адсорбента, К камере подведен воздуховод для подачи дополнительного теплоносителя, пронизывающего плотный слой материала. При непрерывной продувке плотного слоя материала происходит неравномерный нагрев елоя нижняя часть слоя нагревается до более высокой температуры. Периодическое интенсивное перемешивание слоя при фонтанироваНИИ позволяет повысить начальную .температуру теплоносителя без опасения перегрева, нижней части слоя материала, что обеспечивает интенсификацию процесса. На чертеже изображена описываемая уст новка, продольный разрез. Установка имеет теплоизолированную камеру 1, сетчатый конвейер 2, коллекторы 3 с соплами 4 для локальной продувки слоя, воздуховод 5 для продувки плотного пере- мещаемого -слоя, секционированные термоиз пучатели 6, сепаратор 7, бункер 8 для адсорбента, охладительную колонку 9 с перфорированными стенками, заключенную в ко жух 1О, подключенный патрубком 11 к источнику теплоносителя (на чертеже не показан) и к циркуляционному контуру 12, в котором установлен смеситель высушивае мого Материала с адсорбентом, выполненный Б виде конической камеры 13 взвешен кого слой с вертикальной перегородкой 14. К камере 13 подсоединен питатель 15 транспортерного типа. Установка работает следующим образом,. Влажный материал: картофель, овощи, фрукты - питателем подается в коническую камеру 13 взвешенного слоя. Здесь проис- кодит перемешивание и адсорбент налипает на влал{1Ш1й материал, после чего эта смесь поступает на сетчатую ленту конвейера 2. Вначале на конвейере 2 сушка осуществляется в плотном продуваемом слое теплоносителем, поступающим из воздуховода 5. Перемещаясь с лентой конвейера 2,слой смеси Периодически попадает в зоны локальной продувки над соплами 4 коллекторов 3, переходит в фонтанирующее состояние и одновременно подвергается воздействию лучисто энергии термоизлучателей 6. На стороне ра грузки просеянный через сепаратор 7 адсор бент попадает в бункер 8, а высушенный материал - в колонку 9. Ваздух, проходя из патрубка 11 в перпендикулярном иаправпеНИИ 9, охлаждает высушенный мате риал и нагревается. Далее ипгрогый воздух .iFvior ддсо15бент, поступивший из бучкоро ft в ци куляционный контур 12 и переносит его в коническую камеру 13 для смешивания с влажным материалом, Вертикалы1ая перегородка 14 предотвращает непосредственное попадание влажного материала на конвейер 2 без достаточного смещения с адсорбентом. Газопроницаемость плотного слояв значительной степени предопределяется равномерностью распределения в 1ем адсорбента. Этим условиям в наибольшей мере удовлетворяет камера фонтанирующего слоя, соединенная снизу с контуром 12 пневмотранспорта адсорбента, В описанной установке п эедусмотрено охлаждение высушенного материала и использование нагретого при этом воздуха для регенерации, частичной подсушки и транспортировки дисперсного адсорбента. Таким образом, интенсификация тепломассообмена, повышение качества сушки и производительности в описанной установке достигается контактным тепло- и массообменом материала с промежуточным дисперсным адсорбентом; равномерной газопроницаемостью всего слоя вследствие применения промежуточного адсорбента, смешанного с высушиваемым материалом; периодическим локальным перемещиванием-материала, повышающим равномерность нагрева слоя и позволяющим увеличивать его высоту,а следовательно и производительность установки; возможностью применения теплоносителя повышенной температуры, вследствие равномерного нагрева слоя; терморадиационным облучением взвешенного слоя в период локальной продувки, Ф. ррмула изобретения Сушильная установка, содержащая теплозолированную камеру и размещенные в ней ермоизлучатели и конвейер для перемещения лоя вь сушиваемого материала, например, . артофеля, овощей и фруктов, и адсорбента,епаратор с разгрузочным устройством для ысушиваемого материала и бункером сбора дсорбента, включенным в циркуляционный онтур, отличающаяся тем, что, целью интенсификации процесса тепломассобмена, между ветвями конвейера размещены ряд воздушные коллекторы с соплами для окального фонтанирования слоя, а термоизучатели выполнены секционированными и екции уртановлены над слоем в плоскости опел, а разгрузочное устройство выполнено виде колонки с перфорированными стенкаHj заключенной в кожух, подключенный к

источнику ГОПЛОЕЮСНГепЯ и к контуру nOfJOfl

бункером сбора алсо|;)бенга.

Источники ии(|юрмации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Лвторское свидотольсгво К )вГ), кл. F 26 В 3/30, 1972.

2. Авторское свидетельство N 225782, кл. F 2.6 В 15/18, J967.