Способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок Советский патент 1983 года по МПК B22D29/00 

1

Изобретение отнсюится к области литейного производства, а именно к способам удаления литейных стержней из внутренних полостей сложнопрофилированHbix отливок точного литья, изготовляв- мых из жаропрочных сталей и сплавов, и может быть применено, преимущественно, в газотурбостроении и авиационном моторостроении, а также в других отраслях народного хозяйства, производящих Q сложнопрофилированные отливки.

В основном изобретении по авт. св. № 643232 описан способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок, преимущественно турбинных ло- J5 паток, путем пропитки стержней жидким натрием при температуре 40О-800 С в атмосфере- гргойй. истечение 1-3 ч и последующей промывМ их-водой Щ .

Однако данный способ не Ъбёспечивает 20 полного удаления стержней из отливок. Для окончательного удаления стержневой массы отливки после их промывки кипятят в чистой воде в течение 4О-60 мин,.

затем дополнительно подвергают воздействию струи воды, что снижает производительность труда при изготовлении спожнопрофилированных отливок.

Целью изобретения является повышение производительности труда при изготовлении сложнопрофилированных отливок.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе по авт. св. NO 643232 согласно изобретению после промывки стержней водой производят центрифугирование отливок со скоростью 250О-350О об/мин в течение 2-5 мин, . а затем дополнительно промывают их водой.

Способ заключается в следующем.

Для удаления высокопрочных керамических стержней из сложнопрофилированных «гливок, например из турбинных лопаток, последние пропитывают жидким натрием при температуре 4ОО-8ОО С в атмосфере инертного газа, например аргона. После вьшерркки в жидком натрии в течение i-гЗ ч отливки со стеркнями

охлаждают поп током аргона, а затем отмывают струей воды.Для Окончательного удаления остатков стержневой массы после промывки их водой отливки загру жают Б центрифугу и производят их центрифугирование со скоростью 2500350О об/мин в течение 2-5 мин, затем дополнительно отмывают струей воды.

Пример. Отливки из жаропрочного сплава на никелевой основе со стер жнями, состоящими из 9О% электрокорунда ( ALO) .и 1О% кремнезема { 5i 62), прошедшими прокалку при 1250®С, пропитывают жидким натрием при температуре в течение 2 ч в ванне, зеркало которой предохраняется от окислени аргоном. При температуре 120 С отливки вынимают из натрия, отмывают струей воды, а затем загружают в центрифугу и производят центрифугирование со скоростью 2500 об/мин в течение 5 мин, после чего дополнительно отмывают струей воды. Затем отливки режут и проверяют наличие стержневой массы внутри отливок.

Внутри отливки стержневой массы не обнаружено.

П р и м е р 2. Отливки со стержня-. ми, прошедшие, как в примере 1, пропитку натрием и промывку водой, загружают в ц 1трифугу и производят центрифугирование со скоростью ЗОО об/мин, в течение 3 мин, после чего их дополнительно отмывают струей воды.

При контрольной проверке внутри от- ливки стеряшевой массы не обнаружено.

П р и м е р 3. Отливки со стержнями, прошедшие, как в примере, 1, пропитку натрием и промывку водой, загружают в центрифугу и производят центрифугирование со скоростью 3500 об/мин в течение 2 мин, после чего дополнительно отмывают струей воды.

При контрольной проверке внутри отливки стержневой массы не обнаружено.

Предложенньй способ по сравнению с известным сокращает процесс удаления стержней из отливок на 60-30 мин, тем самым позволяя повысить производительность труда при изготовлении сложнопрофилированных огливок на 1О-15%.

Кроме того, предлагаемый способ не Требует дополнительной обработки отливок, так как он обеспечивает полное удаление стержней из отливок.

Формула изобретения

Способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок по авт. св. № 643232, отличающийся тем, что, с целью повьпления производительности труда при изготовлении сложнопрофилированных отливок, после промывки стержней водой производят центрифугирование отливОк со скоростью 25003500 об/мин, а затем дополнительно промывают их водой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 643232, кл. Б 22 D 29/ОО, 1077.