Устройство для загрузки шихтовых материалов в скип Советский патент 1983 года по МПК C21B7/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СКИП

1- . Изобретение относится к черной металлургии, в частности к загрузочным уст ройствам, щэименяемым для подачи шихтовых материалов в доменную печь. Известно устройство для подачи шихтовых материалов из вагон-весов в скип, состоящее из двух промежуточных бункеров имеющих 3aTBqpH с механическим приводом. Это позволяет машинистам вагон-весов производить выгрузку железорудных материалов, на дожидаясь подхода скипа, что сниже(ет простои вагон-весов у сжиповой ямы Cl 1 .Однако это устройство имеет жесткий режим работы, позволяющий шихтовые материалы только поспойвыи способом, т.е; в скип можно загружать либо только кокс, либо только агломерат. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к преалагаемому .является устройство для загруз ки шихтовых материалов в скип, включающее бункер, разделенный вертикальной перегородкой на две емкости, каждая из которых имеет затвор на выпускном отверстии с тфивоаом Устройство обладает возможностью загрузки материалов в скип по различным программам, включая загрузку в смеси. Такая система загрузки обеспечивается одновременным открыванием затворов коксового бункера и порледо вательным открыванием затворов ёмкостей с агломератом, что тфиводит к одновр менному высыпанию в скип кокса и агломерата С2 J Однако Щ)К большом количестве пер&грроцок нёобхсйимо устанавливать большое количество гфиводов для затворCJB, что. усложняет констр цию, делает ее громоздкой. Большое количество перегородок щшводит к кострению материалов, что снижает надежность работы устройства в режиме смешивания. Кроме того, истечение шихтовых мат иалов происходит с различной скоростью, что трудно согласуется со скоростью схода кокса. Это гфиводит к снижению качества смешивания и к ухуа шению технико-экономических показателей 398 работы печи. При с«грузке в бункер материал, высыпаясь из кармана вагон-веСОВ, падает и попадает с высоть на затворы. Это 1ФНВОДИТ к динамяческой нагрузке, которая повторяется с каждой выг рузкой материала в бункер. В результате этого выходят из строя затворы, что вле чет за собой ремонтные работы и, следовательно, простои печи., Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования темпа ссы пания материалов и повьпиение надежност работы устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки железсрудных материалов в сКип, включающее бункер, разделенный вертикальной перегородкой на две емкости, каждая из которых имеет затвор на выпускном отверстии с приводом, каждая из емкостей снабжена регулятором в виде вил, перекрывающих выходное отверстие, с возможностью перемещения его в плоскости, параллельной затворам, через ;отверстия, которые выполнены в боковой стенке емкостей. Кроме того, у регулятора в торцовой части соединительной пленки выполнен выступ для его фиксации.. С целью фиксации регулятора при определенной глубине входа в бункер над верхним отверстием цля ввода регулятора установлен фиксатор в внде пленки, закрепленной шарнирно к стенке бункера, при этом по длине планки выполнены вертикальные отверстия, в которые входит выступ регулятора. На верхнем срезе перегородки, целящей бункер на две части, установлен рассекатель. С целью регулсфования темпа ссьшания железорудных материалов синхронно с тем пом ссыпания кокса каждый регулятор выполнен с приводом горизонтального перемещения. Установка вилочного регулятора на каж дом выпускном отверстии позволяет подобрать такое сечеНие выпускного; отЬерСтйя, 1ФИ KOTqpoM темп осыпания железо рудного материала согласуется со скоростью истечения из бункера кокса. Сиюфовное Высыпание материалов обеспечивает наилучшее перемещение материалов в скипе. При изменении качества железорудного материала, наприм увеляченне влв уменьшение содержания мелочи, вэменение важности материала, скорость встечення его из бункера колеблется. Регулятором можно производить коррект фовку скорос94ти истечения железорудных материалов и в этом случае. Кроме того, при загрузке различного железорудного,Материала, заг ружаемого в печь (например, агломерат, окатыши, железная руда), также появляется необходимость в корректировке скорости его высыпания. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство фронтапьныА вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку на фиг. 3 - регулятор темпа ссыпания; на фиг. 4 - то же, с ГЦ)ИВОДОМ. .Устройство состоит из.бункера 1, разделенного перегородкой 2 на две равные по объему емкости, каждая из которых . имеет затворы 3 и 4 для вьшуска шихтовых материалов с индивидуальными приводами (не показаны). Каждая емкость в боковой части имеет вилочные регуляторы 5 и 6 для регулирования темпа ссыпания шихтовых материалов при опновременном из высыпании из бункера I железорудных материалов и коксовой весовой воронки 7 в скип 8. Регуляторы 5 и 6 состоят из зубьев 9, соединенных планкой Ю с выступом 11 в верхней торцовой его части. Выступ 11 служит для фиксирования зубьев 9 на огфеделенной глубине ввода в емкость отверстия с направляющими 12 при помощи фиксатора 13. Фиксатор 13 выполнен в виде планки,с отверстиями 14 под выступ 11 и крепится подвижно к стенке емкости. Расстояние между отверстиями аля ввода регулятс а равно среднему значению гранулометрического состава Это расстояние обусловлено тем, что при значениях, меньших среднего гранулометрического состава, регулятс во время введения в бункер испытывает значительные нагрузки, а при значениях, превышающих средний размер, нагрузки на регулятор уменьшаются, но увеличивается 1фосьшь межд зубьев регулятора. При подключении регулятора к системег автоматического регулирования темпа ссьшавия с использованием типовых устройств для перемещения зубьев служит гидро- или пневмопривод 15. Необходимость в фвксатсфе 13 в таком случае отпадает. Для 1федотвращения попадания железорудного материала на затворы 3 и 4 для высыпания его из карманов вагон-весов служит рассекатель 16, установленный в верхней части перегородки 2. Угол его раскрытия 50-90® обеспечивает растеканве в ст1фоны и ссыпание по

стенкам емкостей. При меньшем угле происходит прямое попадание материала на затворы, что создает динамическую напрузку. Это приводит к выходу из строя затворов.

Устройство работает следующим образом.

Регуляторы 5,и 6 темпа ссыпания установлены в положении, при котором зубья 9 минимально входят в бушсер 1. 0 Железорудный материал выгружается из карманов вагон-весов в железорудный бункер 1. Перегородка 2 делит этот материал на две части. Коксовая весовая воронка 1 заполняется необходимой порцией 15 кокса. При подходе скипа S под загрузку одновременно открываются затвор 3 железсрудного бункера 1 и затвор коксовой весовой всфошси 7. Шихтовые материалы высыпаются в скип 8. При несогласованкиго скорости истечения кокса с железорудной частью (кокс, как грйвкпо, высыпается мед пеннее) фиксатор 13 поднимают , выводят из зацепления выступ II и вво- . дят на определенную глубину аубья 9 регу- 5 лятсров 5 и 6 отверстия с нащ)ав- i ляюшими 12 в полость бункера 1 я затем закрепляют фиксатором 13 в новом попснг женин.

При введении зубьев 9 регуляторов 5 зо а 6 в полость бункера щюисходит тс можение железорудного материала и скорость их истечения приближается к скорости ие-течення кокса.

, При подключении регуляторов 5-и 6 к 35 системе автоматического ,регулирования, введение и выведение зубьев 9 в полость бувкера 1 производится прсредством гид- ро- или пневмопривода 15 в соответствии с сигналом рассогласования, поступающе-4о го от тензодатчюсов, установленных на коксовой весовой воронке 7 и бункере 1.

Предлагаемое устройство позвояяет повысить производительность доменной печи и снизить расход кокса на 1-2% за счет 45 улучшения степени смешиваваан железорудного материала с коксом посредством ре- гулятс а темпа ссьшаний. Это щ№ьоау к более равномерному рас1феделеиню шяктовых материале® по сечению печи, что обеспечивает повышение коэффициента исполь зования восстановительных газов.

Формула изобретен и

Источники иифсрмации, принятые во внимание при экспертизе

(puz.l sY li -J ili I

74

ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧ

as,l

X