Существующие аппараты для определения влажности зерна и продуктов его переработки требуют много времени для производства сушки и , охлаждения, наличности точных весов, а определение результатов их потсазаний требует либо вычислений, либо определения ряда величин на глаз, что влечет за собой, кроме потери времени, необходимость соответствующей квалификации обслуживающего эти аппараты персонала. При всем этом процессы окисления, происходящие при высокой температуре, зачастую значительно искажают полученные, при помощи аппарата, показания.
Предлагаемый аппарат предназначен для устранения означенных недостатков и имеет целью дать в короткий срок,определение влажности зерна или продуктов его переработки, не требуя особой квалификации обслуживающего персонала, путем применения известных сушильного шкапа и весов с коромыслом, противовесом и уравнительным: винтом.
На чертеже фиг. i схематически изображает общий вид аппарата
фиг. 11 часть нагревательной камеры; фиг. 2 разрез по линиа ABGD фиг. 1.
Аппарат состоят из герметически закрытого сушильного шкапа 1 с прозрачной передней стенкой 2, снабженного лишь одним отверстием 10 (фиг. 2), через которое проходит вертикальный стержень ЗО весов 3, расположеных внутрин шкапа 1.
Весы 3 имеют вертикальную стойку, на которую опир ается призма неравноплечего рычага 4, на длинном плече которого имеется груз 9 (фиг. 1), а короткое заканчивается стрелкой 5, скользящей по шкале 6 (фиг. 1 и 2). Па короткое плечо рычага 4 опирается призма 7 вертикального стержня 30, снабженного противовесом 8, придающим ему вертикальное положение при всяком положении рычага весов.
ПепЬсредственно к шкапу 1 прикреплена нагревательная камера, одна часть 11 которой (фиг. 1 и 1),, находящаяся вне пределов шкапа 1, служит собственно нагревательной камерой, а другая ll -распредеi лителем. Пагреватедьная часть 1L
камеры изолирована сверху и с божов азбестом для предохранения от излишней потери тепла, а часть 11 изолирована азбестом 12 (фиг. 2) -снизу и с боков для устранения нагревания шкапа. Верх этой части камеры перекрывается сеткой 13 для лучшего распределения проходящего нагретого газа.
Нагревательная камера представляет собой коробку, в плане удлиненно овальной формы (фиг. ii) небольшой высоты, к заднему концу которой приделана приемная трубка 14 для газа или воздуха. Нагревание струи газа производится ломощью какой-либо горелки с регулятором (газовой, спиртовой и т. п.), которая ставится под нагревательной частью камеры, при чем шкап 1 зашищен от нагревания ЭТОЙ горелкой, при помош;и азбестового экрана 15 (фиг. 1).
Сверху к передней части нагревательной камеры прикреплен флянец 16 (фиг. 1 и 2), в который свободно входит окружаюшее низ колпака 22 кольцо 17 (фиг. 2) с осями 18, на которые (фиг. 2) надета поворотная около их дуга 19, сверху снабженная винтом 20, служащим для нажимания на дугу 21 колпака 22 (фиг. 2), опирающуюся на кольцо 17.
Колпак 22 (фиг. 1 и 2), служащий чзушнльной камерой, снаружи изолирован азбестом от излишкей потери тепла и снабжен в верхней своей части круглым отверстием 23 {фиг. 2) для поддерживания тяги газа. Над этим отверстием укреплена вытяжная труба 24 (фиг. i и 2), конец 32 которой (фиг. 1), сделанный более узким, служит для надевания резнновой трубки, ч)тводящей газ. Внутри вытяжной -трубы находится клапан 25 (фиг. 2), укрепленный на стержве 26 с винтовой нарезкой (фиг. 2) и с головкой 27 (фиг. 2), и регулирующий протекание газа перекрыванием отверстия 23 (фиг. 2).
Под шкапом 1 имеется уравнительный винт 28, регулирующий положенне стрелки 5 ва шкале 6,
а на стержне 30 весов укреплена чашка 29 (фиг. 2), на которую ставится сковородка для насыпания испытуемого образца. Внутрь камеры через особое отверстие проходит термометр 31 (фиг. 1).
Самый процесс определения влажности, сводящийся к высушиванию небольшого количества данного образца до постоянного веса, ведется следующим образом.
Винт 20 наверху дуги 19 ОТВИБчивается и дуга отклоняется, после чего снимается колпак 22 и на серебряную сушильную сковородку ставится гирька условного веса, постоянная для данного прибора, вследствие чего стрелка 5 весов (фиг. 1) отклоняется вниз и должна точно совпасть с первым нижним делением. Если этого совпадения не произошло, его достигают, подвинчивая или отвинчивая винт 28 (фиг. 1 и 2) до точного совпадения стрелки 5 с первым нижним делением шкалы. Когда это достигнуто, гирьку осторожно снимают, а на сковородку насыпают испытуемый образец снова до точного совпадения стрелки весов с первым нижним делением (отмеченным на шкале цифрой 0). После этого колпак 22 ставят на место так, чтобы он плотно вошел во фланец 16 (фиг. 2), а другу 19 приводят в вертикальное положение и винтом 20 прижимают колпак 22 к флянцу 16. Когда, таким образом, прибор собран, соединяют приемник для газа 14 (фиг. 1) с аппаратом Киппа или другим прибором, вырабатывающим нужный газ, и, открыв клапан 25 (фиг. 2), наблюдают за вытеснением воздуха из аппарата.
После того, как в отверстии вытяжной трубки будет обнаруживаться почти один газ, завинчиванием стержня 26 при помощи головки 27 (фиг. 2) почти закрывают клапан 25, оставляя лишь самое небольшое отверстие для тягИ. На конец трубы 32 (фиг. 1) надевается резиновая трубка, соединяю.щая аппарат с поглотителем данного газа или с наружным воздухом
вне помещения. Под нагревательную камеру ставят горелку, вследствие чего температура начнет быстро повышаться. При приближении температуры к желаемому пределу, клапан 25 постепенно открывается, чем усиливается тяга и умеряется быстрота повышения температуры. По мере роста температуры испытуемый образец высыхает ,и стрелка 5 весов поднимается. Последние 2 влажности удаляются менее быстро и движение стрелки, замедляется и, наконец, становится почти незаметным для глаза.
Момент остановки стрелки практически можно считать моментом достижения полной сухости образца и постоянства его веса. При наступлении этого момента горелка изпод нагревательной камеры убирается и клапан 25 плотно завинчивается, чем достигается полное отсутствие токов газа или воздуха, могущих влиять на весы. После того, как по закрытии клапана стрелка придет в устойчивое положение, ва шкале непосредственным отсчетом делений, находится количество испаренной влаги в процентах.
При работе в воздушной среде процесс упрощается тем, что не надо соединять аппарата с источником газа и ждать вытеснения воздуха газом. В остальном процесс ведется совершенно аналогично.
Предмет патента.
Аппарат для определения влажности зерна и продуктов его переработки, состоящий из сушильного шкапа и весов с коромыслом, противовесом и уравнител1(ным винтом, отличающийся тем, что с целью автоматической установки стержня 30 в вертикальном положении применены призма 7, опирающаяся на плечо рычага 4 весов, и противовес 8, а для помещения ашки 29 весов служит камера, состоящая из. нижней неподвижной нагреваемой горелкой части 11, снабженной сеткой 13 и приемной трубкой 14 для газа или воздуха, и верхней части, состоящей из снабженного вытяжной трубой 24 с клапаном 25 колпака 22 с дугой 21, прижимаемого к флянцу 16 винтом 20 дуги 19, вращающейся на оси 18.
