Срезающее устройство валочной машины Советский патент 1983 года по МПК A01G23/08 

Изобретение относится к срезающим устройствам валочных машин и может быт-ь использовано -на- валочно-пакетирукщйх и валочно-трелевочных машинах 5 в лесной промышленности.

Известно Срезающее устройство, в котором откидной прижим выполнен .s виде рессоры, что позволяет в некоторой мере повысить надежность устррй - Ю ства за счет снижения поломок прижима при валке дерева I.

Известно также срезающее устройство валочной машины, содержащее корпус с опорными пересекающимися поверхиос- j тями, режущий орган и привод поворота режущего органа 12.

Недостатком известных устройств является, оставление в конце срезания перемычки (недореза) постоянной тол 20 щйны, не зависящей от диаметра дерет ва. Это приводит к повреждению при срезании и валке тонких деревьев или к зажимам и поломкам режущего органа в резе при срезании и валке толстых , деревьев, что снижает качество работы, надежность и производительность валочных машин..

Цель изобретения - снижение повреждений комлевой части срезаемых деревьев путем обеспечения заданной величи-

ны недореза в зависимости от их диаметра .

Поставленная цель достигается тем, что опорные поверхности корпуса paC положены под тупым углом, а ось поворота режущего органа расположена на проведенной к опорной поаерхносФн корпуса ноЕмали, которая от точки пересечения опорных поверхностей бдоль одной из них на величину, равную 0,4-0,6 ширины режущего органа.

Кроме того, угол между опо)ными поверхностями, равен 92-168 С.

Яа фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 - вариаЬт исполнения устройства с фиксаторе ; на фиг. 3 - геометрическая схема устройства на фиг. 4 - вариант исполнения устройства с поворотным прижимом; на фйг. 5 - вариант исполнения устройства с поворотным прижимом и. поступательны надеиганием режущего органа на дерево.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором закреплен прюким 2, механизм срезания с гндроцилиндром подачи 3, который поворачивает цепной режущий орган 4 вокруг оси 5,вляив1ейся также одновременно и ось врущей звездочки режущего органа 4 (пилы). Для валки дерева машина (не показана} может быть оборудована специальным валочнь 4 органом, приводимым в действие гидроцилиндром 6, срабатывающим в конце срезания дерева при открытии клапана согласования 7. Для обеспечения одновременного контакта дерева с корпусом 1 и прижимом. 2 устройство ,целесообразно снабжать фиксатором положения корпуса и прижима относительно срезаемого дерева, который может быть выполнен, например, в виде двух прижимных рычагов 8 и 9,,приводимых в действие соответственно гидроцилиндрами 10 и 11. Срезанвдее устройство без фиксатора целесообразно применять при отдельном выполнении валочного органа, а устрой сТВо с фиксатором - при совмещенном выполнении срезающего устройства с валочным органом, например, в виде захватно-срезающих устройств. Во всех вариантах расположение прижима но находиться со стороны обратной резу. Расположение прижима к направлению валки дерева может быть самым раз личным. Прижим 2 может располагаться с обратной стороны приложения валочного усилия, совпадать или располагаться под углом к валочному усилию. Различным может быть и крепление прижима 2 к корпусу 1. Кроме того, прижим 2 может быть выполнен поворотным в плоскости, параллельной плоскости реза, и снабжен приводом и регулятором поворота, выполненным, например, в виде гидроцилиндра 12 и регулировоч ного болта 13 с контргайками. Срезающее устройство без фиксатора работает следующим образом. С помощью манипулятора устройство наводится на дерево так, чтобы корпус 1 и прижим 2 одновременно соприкасались с поверхностью ствола. Затем дерево со стороны реза поджимается вало чным органом, приводимым в действие гидроцилиндром б, включается в работу гидромотор механизма срезания, и режущий орган 4, приводимый в движение гидроцилиндром подачи 3, срезает дерево. В конце срезания, когда у дерева останется недорез 14 толщиной д , режущий орган 4, воздействуя на клапан согласования 7, открывает последний, и поток рабочей жидкости начинает поступать в гидроцилиндр б валочного органа, который валит дерево. Оставшийся недорез 14 толщиной А раз рушается в процессе валки дерева, в это время режущий орган- 4 отводится в исходное положение. Для облегчения недореза 14 со стороны прижима 2 целесообразно устанавливать нож. Относительная толщина Л недореза 14, выраженная в .долях диаметра дерева в плоскости реза D,, , определяетс.я как величиной угла наклона поверхности прижима 2, контактирующей со стволом -дерева, к поверхности корпуса 1 устройства, контактирующей со стволом, так и положением рабочей кромки режущего органа при валке дерева. Такое положение рабочей кромки достигается при смещении оси режущего органа от нормали, проведенной к опорной поверх ности корпуса в точке, пересечения опорных поверхностей прижима и корпуса, на величину равную 0,4-0,6 ширины режущего органа. Для обеспечения относительно толщины и недореза в пределах от (0,02-0,4) D,, опорные ловерхности корпуса и прижима должны Образовьшать тупой угол в пределах 92-168°С. Работа срезакицего устройства, снабженного фиксатором положения прижима 2 и корпуса 1 относительно срезаемо:го дерева, отличается от вышеописанной только тем, что устройство до начала срезания с помощью манипулятора и прижимных рычагов 8 и 9, работаю- щйх соответственно от гидроцилиндра 10 иИ, устанавливается относительио срезаемого дерева так, чтобы его ствол контактировал одновременно с корпусом 1 и прижимом 2. ОтносителБная толщина Д .недореза в устройствах с фиксатором может изменяться в пределах 0,02-0,4 диаметра дерева в плоскости реза. Еезначение определяется как обеспечением необходимой устойчивости дерева при его срезании с целью устранения зажима режущего органа в . резе и последукяцего беспрепятственного отвода (при необходимости) режущего органа назад в исходное положение, так .и возможностью ра-зрушения перемычки при валке дерева. При выполнении прижима поворотным в плоскости, параллельной плоскости реза, работа устройства отличается только тем, что перед наводкой на дерево с помощью гидроцилиндра 12 прижим 2 поворачивается на заданный угол к опорной поверхности корпуса 1. При этом ход гидроцилиндра 12 регулируется болтом 13 с контргайками, и у дерева в конце срезания, т.е. при повороте режущего .органа 5 на определенный угол, остается заданная относительная толщина недореза, при которой автоматически производится валка дере;; ва. Работа устройства, изображенного на фиг. 5 отличается тем, что надвигание режущего органа 4 на дерево осуществляется поступательно по направляющей с помощью гидроцилиндра (не показан). В конце срезания, когда у дерева остается заданная толщина недореза, включается в работу валочный орган для валки дерева. При раздельном выполнении срезающего устройства и валочного органа не всегда обязательно при срезании дерева обеспечивать постоянный контакт поверхности ствола с прижимом и корпусом, т.е. срезать дерево только основанием режущего органа, так как в ряде случаев этому мешают рядом стоящие деревья и т.д. В этих случаях целесообразно до срезания дерева обес-5 печить наводку срезакадего устройства так, чтобы обеспечивался одновременный контакт дерева в плоскости будущего реза с прижимом и корпусом. Затем срезающее устрюйство с помощью о манипулятора отводят от дерева (по направлению стрелки на фиг. 1) на расстояние, обеспечивающее свободное citeзание дерева (концом или серединой режущего органа Б). После отвода устройства производят срезание дерева.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить оставление заданной толщины недореза в зависимости .от диаметра срезаемого-дерева, что в свою очереДЬ2п уменьшает поломки режущего органа, повышает надежность и производительность MajinHfei.

Формула изобретения

1. Срезающее устройство валочной . 25 машины, содержащее корпус с опорньми

пересекаюсГимися поверхностями, режущий орган и привод поворота режу1цего органа, отличающееся тем, что, с целью снижения повреждений .комлевой части срезаемых деревьев путец Обеспечения заданной величины HeAopcf за в зависимости от их диаметра, опор ные поверхности корпуса расположены под тупьм углом, а ось поворога режущего органа расположена на Проведенной к опорной поверхности корпуса нормали, которая см|звена от точки пересечения опсчрных поверхностей вдоль одной из них на величину, равную 0,40,6 ширины режущего органа.

2. Срезающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол между опррньми поверхностями равен 92-168 0.

Источники информации, принят во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 9 420205, кл. А 01 G 23/08, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР

236891, кл. А 01 G 23/08, 1969 (прототип) i