Способ изготовления тканевязаного рукава и кругловязальная машина для изготовления тканевязаного рукава Советский патент 1983 года по МПК D06M15/28 D04B9/18 

Изобретение относится к легкой про мышленности, в частности к выработке тканеподобных рукавов, которые могут быть применены в качестве.каркаса для пожарных, мелиоративных и других шлан гов. Известен способ 1 изготовления шлангов из тканевяэаных рукавов, согласно которому на торцы плоскосложенного рукава наносят связывакяцее вещес тво, и машина 2 для изготовления тканевязаных рукавов для осуществления вышеуказанного способа путем вяза ния кулирного уточно-основного трикотажа. Недостатком способа и машины для его осуществления является то/ что связываняцее вещество наносится на тор цы плоскосложенного рукава после това роотводного механизма. При изготовлёНИИ рукава из гладких синтетических нитей типа лавсан, капрон, имеющих низкий коэффициент трения в местах пе региба рукава в плоскосложенном состоянии возникает раздвижка, т.е. смещение нитей основы и петель кулириой глади по нитям утка. Это приводит к возникновению разреженных участков, ширина которых может составлять несколько миллиметров и зависит от структуры полотна, силы сжатия,оттяжных валиков, количества и величины знакопеременных сгибов pykaBa на валиках последуняцих устройств (компенсаторного и накатки). Тканевязаный рукав с таким дефектом непригоден для дальнейшего покрытия его пластмассой или резиной, так как имеет недостаточную гидравлическую прочность на участках раздвижки. Кроме того, плоскосложенное состояние машины (которое необходимо для нанесения связывающего вещества) приводит к возникновению раздвижки. Нанесение связывающего вещества на торец плоскосложенного рукава приводит к возникновению рубца при последующем распрямлении рукава до цилиндрической формы. Машина для осу,ществления способа сложна, так как содержит ванночки, валики и трубки со связывающим веществом, которое засыхает на воздухе. Механизм промазки машины требует постоянного контроля, наладки, чистки. Значителен и расход связьшающего вещества. Целью изобретения является повышение качества рукава, т.е. создание способа и машины для его осуществления, на которой можно вырабатывать раздвижек и рубцов рукав без возникающих тогда, когда последний находится в плоскосложенном состоянии. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления тканевязаного рукава, при котором на кругловязальной машине рукав вяжут и Синтетических нитей одинарным кулирным переплетением с поперечными утон ными и продольными основными нитями и в процессе вязания производят оттяж ку рукава, последний до его прохожде ния через товароотводный механизм те мостабилизируют. Во время термостаби лизации рукаву можно придавать цилинд рическую форму. Кругловязальная машина, содержаща механизм вязания и товароотводный ме ханизм, дополнительно имеет расположенное между механизмом вязания и то вароотводным механизмом устройство для термостабилизации рукава, включа щее коаксиально расположенные тканые ленточные нагреватели, образующие меж ду собой зазор для прохождения рукава, прк этом внутренний нагреватель несет обращенный в сторону механизма вязания цилиндрический ширитель. Даль нейшая оттяжка и перевод рукава в пло скосложенное состояние, а также знакопеременные перегибы на валиках компенсаторного устройства и накатки не приведут к изменению структуры термостабилизйрованного рукава. На фиг. 1, изображена магяина, общий вид на фиг. 2 - устройство для термостабилизации, аксанометрия; Машина для изготовления тканевязаньлх рукавов содержит остов 1 со столами 2 и 3, на которых расположены бобины 4 и 5, механизм вязания 6, тер мостабилизирующее устройство 7, механизм оттяжки 8 рукава 9, компенсаторное устройство 10 и приемное устройство (не показано) , где осуществляется накатка в бухту или складывание рукава. Возле машины расположен напольный шпулярник 11 основных нитей 12. Термостабилизационное устройство 7 содержит теплозащитное кольцо 13, ширитель 14 с навитьами .на него по спи рали ленточным тканым электронагревателем 15 с электропроводом 16, наружную оправку 17, внутреннюю оправку 18, ленточные тканые нагреватели 19 (навитые по спирали) с электропроводом 20, тепло.защитный слой 21. Процесс изготовления тканевязаных рукавов осуществляется следуКадим обраэом. В механизм вязания 6 с бобин 4,5 и 12 поступают, соответственно, нити грунта, утка и основы. Вывязанный рукав поступает в термостабилизационное устройство 7, где он проходит теплозащитное кольцо 13, предотвращающее попадание нагретого воздуха на устройства расположенные выше термостабилизационного устройства. Для придания рукаву цилиндрической формы он проходит через ширитель 14, на которьгй навит по спирали тканый ленточный электронагреватель 15 и надета оправка 17, по которой рукав скользит, с внешней стороны рукав охватывает, с некоторым зазором, оправка 18, вокруг которой по спирали навит тканый нагреватель 19. Тканые нагреватели подключаются к электросети через пульт управления фашины. Степень нагрева их регулиру- ется. Оправки 17 и 18 имеют перфорадию для лучшей передачи тепла. Рукав,, скользящий по оправке 17, термостабицизируется. После выхода рукава из устройства термостабилизации 7 он сходит с оправки 17 ширителя 14, попадает на валики механизма оттяжки и переходит в плоскосложенное.состояние. После этого рукав проходит компенса-. торное устройство 10 и скатьтается в бухту на накатном устройстве или складывается в книжку. На машине модели MAP проводят испытания. Рукав связан по следующей заправке: гладь-29 текс х 2 - капроновая крученая нить; уток 111 текс X 5 - лавсановая крученая нить; основа - 111 текс х 4 - лавсановая крученая нить. . , Связанный рукав подвергают термостабилизации ( при t 120с в течение 2 мин при действии осевой нагрузкиГ. Испытания дали положительные результаты. Термостабилизационное устройство, установленное на машине, просто в обслуживании, включается одновременно с включением машины,, требует минимального внимания со стороны обслуживающего персонала. Формула изобретения 1.Способ изготовления тканевязаного рукава, при котором на кругловязальной машине рукав вяжут из синтетических нитей одинарным кулирным переплетением с поперечными уточными и продольными основными нитями и в процессе вязания производят оттяжку рукава товароотводным механизмом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рукава, последний до его прохождения через товароотводный механизм термостабилиэируют. 2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что во время термостабилизации рукаву придают цилиндрическую форму. 3.Кругловязальная машина для изготовления тканевязаного рукава, со