(54) САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самовсасывающий насосный агрегат | 1985 |
|
SU1288360A1 |
Центробежный насос | 1990 |
|
SU1756640A1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ САМОВСАСЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2014 |
|
RU2636288C2 |
Самовсасывающий центробежный насос | 1982 |
|
SU1002674A1 |
Самовсасывающий электроприводной насос | 1961 |
|
SU148727A1 |
Многоступенчатый центробежный насос | 1981 |
|
SU964246A2 |
Предохранительное устройство для самовсасывающего центробежного насоса | 1945 |
|
SU70015A1 |
НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2307263C1 |
Центробежный самовсасывающий насос рециркуляционного типа | 1976 |
|
SU729381A1 |
Самовсасывающий насосный агрегат | 1982 |
|
SU1129414A1 |
Изобретение относится к насосостроению, в частности к самовсасывающим центробежным насосам. Известен самовсасывающий центробежный насос, содержащий расположен ные на валу центробежное и вихревое колеса 1 3 , Недостатком данного насоса является низкий ресурс работы и малая надёжность. Наиболее близким к предлагаемому является самовсасывающий центробежный насос, содержащий корпус и расп ложенные в нем на валу рабочие коле са центробежной и водокольцевой сту пеней, последнее из кото|зых размещено в корпусе с образованием кольцевой полости и имеет центральное отверстие 2. Недостаток указанного насоса низкая надежность, так как водокрль цевая ступень, имеет меньший ресурс работы, чем центробежная ступень. Целью изобретения является повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в самовсасывающем центробежном насосе, содержащем корпус и расположенные в нем на валу рабочие колеса центробежной и водокольцевой ступеней, последнее из которых размещено в корпусе с образованием кольцевой полости и имеет центральное отверстие, рабочее колесо водокольцевой ступени снабжено установленными на валу торцовыми подпружиненными друг к другу дисками с цилиндрическими буртами, расположенными концентрично в центральном отверстии колеса и образующими камеру, а в валу выполнены каналы, подсоединенные к области нагнетания рабочего колеса центробежной ступени и камере. В самовсасывающем цен-тробежном насосе в дисках выполнены отверстия, имеющие суммарную площадь, меньшую суммарной площади каналов вала, и
3ЭвЭ
сообщающие кольцевую полость с камерой.
На фиг. 1 изображен самовсасываю|дий центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. U
Описываемый, самовсасывающий цент робежный насос содержит корпус 1 и располох енные в нем на валу 2 рабочие колеса 3 и 4 центробежной и эодокольцевой ступеней, последнее из которых размещено в корпусе 1 с образованием кольцевой полости 5 и имеет центральное отверстие 6. При этом рабочее колесо 4 водокольцевой ступени снабжено установленными на валу 2 торцовыми подпружиненными друг к другу дисками 7 и 8 .с цилиндрическими буртами Э и 10, расположенными концентрично в центральном отверстии 6 колеса k и образующими камеру 11, а в валу 2 выполнены каналы 12, подсоединенные к области нагнетания рабочего колеса 3 центробежной ступени и камере 11. В дисках 7 и 8 выполнены отверстия 13 имеющие суммарную площадь, меньшую суммарной площади каналов 12 вала 2, и сообщающйе кольцевую полость 5 с камерой 11.
Самовсасывающий центробежный насос работает следующим образом.
При запуске рабочее колесо k водокольцевой ступени создает разряжение на входе в рабочее колесо 3 центробежной ступени, ,в результате чего рабочая жидкость поступает в последнее, а затем потребителю. При этом подпружиненные диски 7 и 8 с цилиндрическими буртами 9 и 10 прижаты к рабочему колесу k водокольцевой ступени и работают с ним как единое целое. При-создании напора центробежной ступенью жидкость через каналы 12 поступает в камеру 11 между дисками 7 и 8 и разжимает их, рабочее колесо t водокольцевой ступени перестает контактировать по торцам с дисками 7 и 8 и приобретает возможность свобод-ного обкатывания по цилиндрическим буртам 9 и 10. Так как в камере 11 остается жидкость, препятствующая этому, .обкатыванию, то колесо Остается
неподвижным, а диски 7 и В вращаются вместе с валом 2. Для того, чтобы предотвратить застой жидкости в камере 11, в дисках 7 и 8 выполнены отверстия 13, причем суммарная площадь их меньше суммарной площади каналов 12 вала 2, При срыве напора диски 7 и 8 под действием пружин снова прижимаются к колесу k и вновь работают с ним как единое целое.
Применение предлагаемого изобретения повышает надежность.
Формула изобретения
а в валу выполнены каналы, подсоединенные к области нагнетания рабочего колеса центробежной ступени и камере.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-07-24—Подача