(5) РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее колесо центробежного комп-PECCOPA | 1979 |
|
SU832135A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2000 |
|
RU2187714C2 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ВЕНТИЛЯТОРА | 1981 |
|
SU963350A1 |
Рабочее колесо центробежной турбомашины | 1990 |
|
SU1703830A1 |
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1986 |
|
SU1366720A1 |
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1991 |
|
SU1815430A1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 1991 |
|
RU2015420C1 |
Способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора | 1982 |
|
SU1116223A1 |
Центробежный компрессор | 1986 |
|
SU1437579A1 |
Рабочее колесо центробежного компрессора | 1987 |
|
SU1477951A1 |
1
Изобретение относится к компрессоростроению и касается рабочих колес центробежных компрессоров.
Известно рабочее колесо центробежного компрессора, содержащее несущий и покрывной диски и расположенные между ними в чередуияцемся порядке основные и укороченные лопатки, выфрезерованные из тела несущего диска ГО. Недостатками этих колес являются, пониженные напор и КПД в области больших объемных расходов, что обусловлено увеличенным загромождением каналов колеса, и повышенная трудоемкость изготовления колеса из-за малого расстояния между лопатками во входной части.
Целью изобретения является повышение напора КПД, расширение зоны устойчивой работы и снижение трудоемкости изготовления рабочего колеса центробежного компрессора.
Указанная цель достигается тем, что в рабочем колесе толщина каждой укороченной лопатки составляет 0,5 0,55 тощины основной лопатки.
На фиг. 1 изображено,, колесо, меридиональное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Рабочее колесо центробежного компрессора содержит несущий и покрывной диски 1 и 2 и расположенные между ними в чередующемся порядке основные и укороченные лопатки 3 и t, %1фрезерованные из тела несущего диска 1. Толщина Ь каждой укороченной лопатки k составляет О,if5-0,55 толщины Ь.
15 основной лопатки 3.
Вследствие использования укороченных ж)паток ликвидирован консольный участок на входной масти и су20щественно снижено напряжение вдоль входной кромки лопаток. При снижении напряжения стало возможным уменьшить толщину укороченной лопатки, что
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-06-11—Подача