(5) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Предохранительный клапан | 1981 |
|
SU989219A1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ | 2016 |
|
RU2619435C1 |
Предохранительный клапан | 1986 |
|
SU1372139A1 |
Предохранительный клапан | 1983 |
|
SU1110979A1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ПРЯМОТОЧНЫЙ С ГИДРОПРИВОДОМ | 2015 |
|
RU2626803C1 |
ДВУХСЕДЕЛЬНЫЙ РАЗГРУЖЕННЫЙ КЛАПАН | 1999 |
|
RU2147092C1 |
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО БАЛЛАСТНОЙ ЦИСТЕРНЫ | 2003 |
|
RU2248486C1 |
Предохранительный клапан | 1980 |
|
SU885675A1 |
РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН | 2013 |
|
RU2529962C1 |
Предохранительный клапан | 1974 |
|
SU523230A1 |
1
Изобретение относится к арматурестроению и предназначено для защиты технологических систем от превьаиения в них давления сверх допустимого,
По основному авт. св. № Зб7780 известен предохранительный клапан, выполненный в виде подпружиненного на штоке и взаимодействующего с седлом запорного элемента, соосно с которым размещен свободно перемещающийся стакан, внутренний диаметр которого больше внешнего диаметра запорного элемента Ij.
Известный клапан характеризуется недостаточной надежностью работы, обусловленной тем, что резкие перемещения подвижных частей клапана при его срабатывании могут вызвать вспед.ствие износа трущихся поверхностей заклинивание штока запорного органа.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
Указанная цель достигается тем, что в днище стакана выполнены профилированные отверстия, а йа запорном органе установлены плунжеры, входящие в отверстия стакана.
На фиг, 1 изображен предложенный клапан в закрытом и открытом положениях, продольный разрез, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Предохранительный клапан состоит из корпуса 1, содержащего входной 2 и выходной 3 патрубки, запорного органа k со штоком 5, подъемного колпака 6, установленного соосно запорному органу на шток 5 и нагруженного пру,5 жиной 7, размещенной на штоке 5 между колпаком 6 и регулируемой по высоте опорой 8 штока 5. В днище подъемного колпака 6 выполнены профилированные отверстия 9 оси которых параллельны оси штока 5, а на запорном органе k установлены плунжеры 10, входящие в отверстия 2 свободными концами и имеющие профильную поверхность 11. Отверстия 9 с внутрен3989ней cTopowii колпака 6 имеют нижнкио кронку 12, находящуюся в закрытом попожеНИИ а контакте с соответствующей кромкой плунжеров 10, Предохранительный клапан работает следующим образом. При подъеме в контролируемой системе давления сверх допустимого запорный орган k начинает движение вверх, В начальный момент, когда рас ход рабочей среды невелик, подъемный колпак 6 движется вместе с запор ным органом k, причем отверстия 9 ко пака перекрыты с некоторой степенью герметичности соответствующими плунжерами 10, По мере возрастания давления увеличивается расход среды, в связи с чем увеличивается реактивное действие потока на запорный орган k и коническую поверхность колпака 6. Под действием этих усилий колпак 6, сжимая пружину 7, начинает двигаться вверх относительно запорного органа 4, открывая постепенно отверстия 9 через которые проходит часть расхода рабочей среды. Постепенное увеличение суммарной проходной площади в отверстиях 9 прямо пропорционально увеличению расхода рабочей среды. При максимальном расходе суммарная проходная площадь в отверстиях 9 максимальная, что уменьшает статическое усилие, действующее на колпак 6, а часть расхода рабочей среды, протекающей через отверстия 9, создает реактивную силу, направле ние действия которой противоположно при подъеме и совпадает при спус04ке с направлением действия сил, приложенных снизу к запорному органу i и колпаку 6, соответственно уменьшая или увеличивая их, что в значительной степени увеличивает плав- , ность хода подвижных частей. При уменьшении расхода рабочей среды подвижная система клапана начинает движение вниз, причем колпак 6 в свою очередь начинает движение вниз относительно запорного органа k, но при ЭТОМ проходная площадь в отверстиях 9 уменьшается, уменьшая расход рабочей среды, что вызывает увеличение статического давления и подъемной силы, действующей на запорный орган, а это вызывает замедление хода запорного органа, т.е. этим обеспечивается плавность хода, что значительно понижает износ трущихся частей клапана и тем самым повышается надежность его работы. Формула изобретения Предохранительный клапан по авт. св. 367780, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, в днище стакана выполнены профилированные отверстия, а на запорном органе установлены плунжеры, входящие в отверстия стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельбтво СССР № 367780, кл. F 16 К 17/0, 1968.
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-06-19—Подача