Мельница самоизмельчения Советский патент 1983 года по МПК B02C17/18 

(54) МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1

Изобретение относится к технике помола и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Известна мельница сухого самоизмельчения, представляющая собой барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами и потокоотбойным диском, прикрепленным к задней торцевой стенке 1.

Недостатком известной мельницы является ее высокое аэродинамическое сопротивление, что ведет к повышенному расходу электроэнергии на аспирацию, а также трудность выгрузки измельченных фракций через разгрузочную. цапфу, в результате чего в мельнице, накапливается большое количество мелких фракций, а это снижает ее размольную производительность.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является мельница самоизмельчения, содержащая барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами и загрузочную течку 2J.,

В известной мельнице теплоноситель движется из загрузочной цапфы в разгрузочную, при этом интенсивный обмен теплоносителя осуществляется только в полости цапф и ц объеме барабана, ограниченном проекцией их сечения. В периферий ной же части барабана, вне проекции сечения цапф, составляющей до 90% его

5 объема, обмен теплоносителя недостаточный и обуславливается только вовлечением его в этот объем размалываемым материалом, который, падая, проходит через сечение проекции цапф, в результате чего указанная мельница характеризуется низкой сушильной производительностью и значительным расходом топлива. Кроме того, крупные куски материала при. работе мельиицы сосредотачиваются в слое ближе к стенке барабана и движутся по круговой

15 траектории большего радиуса, а это значит что они, падая вниз по параболе, отклоняются дальше мелких кусков и попадают не на слой материала, а на бронефутеровку, что приводит к преждевременному дроблению, уменьшению их содержания в мельнице и накоплению частиц, по размерам неявляющихся мелющими телами, что ухудшает эффективность самоизмельчения и приводит к снижению размольной производительности мельницы. Целью изобретения является увеличение сушильной и размольной производительности и снижение расхода тепла. Поставленная цель достигается тем, что в мельнице самоизмельчения, содержащей барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами и загрузочную течку, последняя снабжена винтовыми лопастями, жестко прикрепленными к ее выходному конду и размещенными в верхней части полости загрузочной цапфы вдоль ее оси, при этом лопасти ориентированы по направлению вращения барабана. На фиг. 1 схематически показана предлагаемая мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Мельница содержит барабан 1 с эрлифтами .2, загрузочную 3 и разгрузочную 4 цапфы и загрузочную течку 5, к выходному концу которой жестко прикреплены винтовые лопасти 6. Последние размещены в верхней части загрузочной цапфы 3 вдоль ее оси и ориентированы по направлению вращения барабана 1. Винтовые лопасти 6 фикреплены к выходному концу загрузочной течки 5 с помощью оболочки 7, представляющей собой часть цилиндра. Мельница работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал из питателя (не показан) поступает в барабан 1 через загрузочную течку 5 и цапфу 3. Одновременно из подтопка (не показан) через эту же загрузочную течку 5 подается теплоноситель. В загрузочной цапфе J под действием винтовых лопастей 6 теплоноситель закручивается, отклоняется от oceeoio направления и попадает в периферийную часть барабана 1 за пределы проекции сечения цапф 4 и 3 и кольцевых выступов эрлифтов 2, где отдает тепло на сушку измельчаемого материала. При этом закрученный под воздействием винтовых лопастей 6 поток теплоносителя, веерообразно растекающийся в верхнюю и опускающуюся части вращающегося барабана 1, увлекает мелкие фракции, отбрасывает их к боковой стенке барабана 1, и они достигают ее раньше крупных кусков, которые в результате этого попадают на слой материала, что предотвращает их преждевременное дробление и этим самым повыщается эффективность самоизмельчения, что приводит к увеличению размольной производительности. Отработанный теплоноситель со взвешенными размолотыми фракциями материала через разгрузочную цапфу 4 удаляется из мельницы. Таким образом, благодаря закручиванию потока теплоносителя под воздействием винтовых лопастей и направлению его в периферийную часть барабана, которая составляет до 90% его объема, интенсифицируются процессы помола и тепло„ массообмена во всем объеме мельницы, ., способствует увеличению сущильной и размольной производительности и снижению расхода топлива на сушку. Данное конструктивное исполнение мель позволяет по сравнению с прототипом цы позволяет по сравнению с прототипом „, ППП„Ч/ОЯИТРП,«ППТК „ 1К повысить ее производительность на 15- 20% и снизить удельный расход топлива на 6-7%. Формула изобретения Мельница самоизмельчения, содержащая барабан с загрузочной и разгрузочной цапфами и загрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производитель„ости в процессе сушки и размола а также t-jtснижения расхода тепла, загрузочная течка снабжена винтовыми лопастями, жестко прикрепленными к ее выходному концу и размещенными в верхней части полости „ , загрузочной цапфы вдоль ее оси, при этом лопасти ориентированы по направлению вращения барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 762972, кл. В 02 С 17/18, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 665942, кл. В 02 С 17/18, 1977.