Инструментальный узел к устройству для обработки металлов давлением Советский патент 1983 года по МПК B21J13/02 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструментальных узлов устройств для обработки металлов давлением.

Известен инструментальный узел к устройству для обработки металлов давлением, содержащий корпус с размещенными в нем рабочими инструментами, каждый из которых зафиксирован относительно корпуса посредством разрезного кольца 1.

Недостатком известного инструментального узла являются невысокие его эксплуатационные свойства, выраженные в пониженной стойкости рабочих инструментов.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств инструментального узла.

Указанная цель достигается тем, что инструментальный узел к устройству для обработки металлов давлением, содержа1дий корпус с размещенными в нем рабочими инструментами, каждый из которых зафиксирован относительно корпуса посредством разрезного кольца, снабжен размещенными в корпусе под рабочими инструментами с возможностью взаимодействия с ними опорными клиньями с регулировочными болтами.

а корпус и каждый рабочий инструмент выполнены с пазами под разрезные кольца.

На фиг. 1 изображен инструментальный узел, разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез (вариант выполнения); на 5 фиг. 3 - то же, вид сверху.

Инстру.ментальный узел содержит корпус 1, в котором имеются выемки для крепления отдельных инструментов 2. На каждом инструменте 2 имеется паз 3. В корпус .Q блока инструментов имеется полое пространство, в котором размещены части опорного кольца 4.

Инструмент 2 закрыт крыщкой 5, деталь которой снабжена выступом 6, который входит в паз 7 корпуса 1 инструментального 15 узла. Задняя торцевая поверхность инструмента 2 упирается в опорный клин 8, который -В свою очередь упирается во фланец направляющей втулки толкателя (не показан). Под действием гайки 9 клин 8 может смещаться в вертикальном направлении,

20 что обеспечивает насадку инструмента 2 на опорное кольцо 4 так, что инструмент 2 жестко и без зазора будет зажат в продольно.м направлении. Крышки 5 зажаты посредством болтов 10 и гаек 11. Под

гайками 11 расположены подкладные шайбы 12, поверхность соприкосновения которых скошена в соответствии с крышками 5. Отверстие в подкладной шайбе расположено таким образом, что при сдвиге подкладной шайбы 12 в вертикальном направлении вдоль ее оси между болтом 10 и подкладной шайбой 12 образуется зазор.

Фиксирование инструмента 2 также может быть осуществлено за счет выступа 13, выполненного на крышке 5, что исключает выполнение паза 14 в крышке и паза 15 в корпусе 1.

Подкладные шайбы 12, расположенные под гайками 11 для болтов 10, могут быть смонтированы по отдельности и для нескольких болтов 10.

По сравнению с известным инструментальным узлом использование предлагаемого позволяет повысить эксплуатационные свойства инструментального узла к устройству для обработки металлов давлением.

Формула изобретения

Инструментальный узел к устройству для обработки металлов давлением, содержаший корпус g размеш.енными в нем рабочими инструментами, каждый из которых зафиксирован относительно корпуса посредством разрезного кольца, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, он снабжен размешенными в корпусе под рабочими инструментами с возможностью взаимодействия с ними опорными клиньями с регулировочными болтами, а корпус и каждый рабочий инструмент выполнены с пазами под разрезные кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 533437, кл. В 21 J 13/02, 1974 (прототип).