Питатель для подачи порошковых материалов Советский патент 1983 года по МПК B22F1/00 G01F13/00 

Описание патента на изобретение SU990417A1

(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU990417A1

название год авторы номер документа
Питатель для подачи порошков 1980
  • Кузнецов Вальдемар Владимирович
SU942884A1
Питатель для подачи порошковых материалов 1976
  • Кузнецов Вальдемар Владимирович
  • Дорожкин Нил Николаевич
  • Бердникова Галина Алексеевна
SU605691A1
Питатель для подачи порошковой смеси 1989
  • Озеров Дмитрий Витальевич
  • Воробьев Владимир Михайлович
  • Неровный Вячеслав Михайлович
  • Ямпольский Виктор Модестович
SU1726178A1
Установка для нанесения покрытий из порошковых материалов 1976
  • Игнатьев Искандер Александрович
  • Скокова Александра Евдокимовна
SU716622A1
ПИТАТЕЛЬ 2004
  • Белавина Р.В.
  • Острова С.О.
  • Тихонов Е.П.
RU2262980C1
ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Ключарев Юрий Евгеньевич
RU2115487C1
УСТРОЙСТВО для ИНЖЕКЦИОННОГО НАПЬ!ЛЕНЙЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1973
SU361470A1
СПОСОБ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА В ТРАНСПОРТНОЙ МАГИСТРАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Дикун Ю.В.
RU2245832C2
ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ 1992
  • Говорин Евгений Владимирович
RU2031741C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТРИБОСТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ 2001
  • Дмитриев А.С.
  • Барыленко Ю.М.
  • Мезенцев Б.Л.
RU2186631C1

Иллюстрации к изобретению SU 990 417 A1

Реферат патента 1983 года Питатель для подачи порошковых материалов

Формула изобретения SU 990 417 A1

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам, подаюш,им порошок к горелкам плазменного напыления.

Известен питатель для подачи порошковых материалов, включаюший герметичный бачок с конической нижней частью и вибратор, облегчающий высыпание порошка из бункера и устраняющий сводообразование. Расход порошка из питателя регулируется изменением амплитуды колебаний вибратора 1.

Недостатками этого питателя являются узкий диапазон регулирования расхода порошка и длительность смены одного- вида порошка на другой, так как необходимо открыть бачок, высыпать один порошок, засыпать другой и закрыть бачок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является питатель для подачи порошковых материалов, содержащий герметичный бачок с конической нижней частью, вибратор и запорный диск.

Вибратор расположен на внутренней стенке крышки герметичного бачка и выполнен в виде электромагнита, на подвижной части

которого закреплен стержень со сменным запорным диском. Регулирование расхода порошка осуществляется изменением напряжения электрического тока на вибраторе, а также сменой запорных дисков, имеющих 5 разные диаметры. Питатель содержит также инжектор, обеспечивающий с.мешение транспортирующего газа и порошка и размещенный снаружи бачка 2.

10 Известный питатель позволяет варьировать расход порошка в широком диапазоне, однако расход порощка зависит от степени заполнения бачка, так как стержень вибратора непосредственно располагается в бачке питателя. Чем больще порошка в пита15 теле, тем больше сила трения, действующая на стержень. Кроме того, имеет место большая трудоемкость и длительность замены одного порошка другим, связанная с необходимостью снятия инжектора, высыпания по2Q рошка, закрепления инжектора, отвинчивания крышки, засыпания другого порошка и завинчивания крышки.

Целью изобретения является повышение производительности процесса подачи при замене одного вида порошка другим.

Поставленная цель достигается тем, что питатель для подачи порошковых материалов, содержащий герметичный бачок с ко.нической нижней частью, вибратор и запорный диск, снабжен емкостью для порошка, причем бачок выполнен с базовыми опорами, емкость размешена в бачке и выполнена с цапфами для ориентации ее по опорам бачка, а запорный диск установлен в нижней части емкости с возможностью перемеидения параллельно плоскости сечения выходного отверстия емкости.

На чертеже представлен питатель, обилий вид.

Питатель содержит герметичный бачок I, снабженный крышкой 2 со штуцером 3 для ввода транспортируюцдего газа и базовыми оиорами 4, быстросменную емкость 5 с цапфами 6 для ее ориентации по базовым опорам 4 относительно бачка I, плоский запорный диск, который представляет собой пластину 7, жестко скрепленную с гайкой 8, которая наворачивается на нижнюю часть емкости о, и фиксируемую контргайкой 9, вибратор 10, установленный на внешней части бачка 1.

Питатель работает следуюш.им образом. Включается подача транспортирующего газа, который поступает во входной штуцер 3 герметичного бачка 1, затем включается вибратор 10.

Под действием вибрации порошок высыпается из быстросменной емкости 5, захватывается транспортирующим газом, проходящим через зазор между быстросменной емкостью 5 и бачком 1, и подается через выходной штуцер к плазмотрону. Расход порошка регулируют изменение.м зазора плоскости запорного диска до плоскости сечения выходного сечения. После установления необходимого зазора положение запорного диска фиксируется контргайкой 9.

Использование предлагаемого питателя обеспечивает по сравнению с известными

возможность быстрой смены одного вида порошка другим путем замены сменных емкостей. Для этого достаточно поставить вместо одной сменной емкости другую с заранее подготовленным порошком. При этом сохраняются равномерность и диапазон регулирования, расход порошка, что обеспечивает нанесение покрытий различной толщины с высокой производительностью на различные детали. Равномерность расхода порощка достигается за счет- наличия запорного диска, который позволяет точно установить зазор между плоскостью выходного отверстия.емкости и плоскостью запорного диска.

Предлагаемый питатель практически безынерционный. При выключении вибратора прекращается подача порошка. Неравномерность подачи порошка не превышает ± 100/0.

Формула изобретения

Питатель для подачи порошковых материалов, содержаший герметичный бачок с конической нижней частью, вибратор и запорный диск, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса подачи при замене одного вида порошка другим, он снабжен емкостью для порошка, причем бачок выполнен с базовыми опорами, емкость размешена в бачке и выполнена с цапфами для ориентации ее по опорам бачка, а запорный диск установлен в нижней части емкости с возможностью пере.мещения параллельно плоскости сечения выходного отверстия емкости.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Усов Л. И. и Борисенко А. И. Применение плазмы для получения высокотемпературных покрытий, М.-Л., «Наука, 1965, с. 64.2.Авторское свидетельство СССР jYo 605691, кл. В 22 F 1/00, 1976.

SU 990 417 A1

Авторы

Шульц Евгений Фердинандович

Гнененко Александр Григорьевич

Даты

1983-01-23Публикация

1981-09-14Подача