Устройство для нарезания шкантов Советский патент 1983 года по МПК B27B5/02 B27C7/00 

Описание патента на изобретение SU990506A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ШКАНТОВ

Похожие патенты SU990506A1

название год авторы номер документа
Устройство Морозова Б.Г. для нарезания шкантов 1984
  • Морозов Борис Григорьевич
SU1209433A2
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2000
  • Сорокин В.П.
  • Ивашкевич В.Е.
RU2171742C1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК И ГОЛОВКА ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА К СТАНКУ 1995
  • Краснов Григорий Николаевич
  • Бизюков Валерий Валентинович
  • Тарасов Валерий Алексеевич
  • Казорин Петр Васильевич
  • Иванников Алексей Герасимович
RU2093352C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ 1992
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
RU2088385C1
Установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей 1975
  • Вертебный Юрий Павлович
  • Козлов Сергей Александрович
  • Фурман Анатолий Львович
SU648420A1
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТОГО ВЕНЦА ЖЕСТКОГО КОЛЕСА ВОЛНОВОЙ ПЕРЕДАЧИ С ПРОМЕЖУТОЧНЫМИ ТЕЛАМИ КАЧЕНИЯ 2007
  • Янгулов Владимир Семенович
  • Эдличко Андрей Александрович
  • Москалюк Игорь Анатольевич
RU2359790C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАРБИД-КРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ 1972
SU327065A1
Устройство распиловки камня алмазным канатом 2021
  • Дзгоев Сергей Казбекович
  • Дзгоев Юрий Бимболатович
RU2781967C1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Севастьянов Андрей Александрович
  • Щилов Алексей Михайлович
RU2600685C1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК 1973
  • Автор Изобретени
SU363588A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 506 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для нарезания шкантов

Формула изобретения SU 990 506 A1

Изобретение относится к деревообрабатывакяцему производству, преимущественно к производству мебели.

Известно устройство для нарезания шкантов, включающее бункер, барабан, рифленный механизм прижима заготовок и режущий инструмент, размещенный внутри барабана Г.

Недостатком этого устройства является необходимость подачи мерных заготовок, низкое качество н возможные сбои в работе при попадании искривленной заготовки, сложность настройки режущего инструмента, связанная с неравномерностью его износа.

Известно также устройство для нарезания шкантов, включающее станину, с боковыми направляющими, основание с поворотной кольцевой обоймой с верхним и нижним пазами, вилку, режущий инструмент, регулируемую в вертик&льной плоскости направляющую с отверстием,механизм удержания заготовок и механизм удаления немерной заготовки C2J,

Недостатком известного устройства является сложная конструкция и низкое качество реза.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества реза.

Эта цель достигается тем, что вилка в зоне резания выполнена по двум различные радиусам, причем больший радиус равен внутреннему радиусу верхнего и нижнего пазов кольцевой обоймы, а меньший радиус выполнен по средине вилки и равен 1 адиусу режущего инструмента, при этом длина участка вилки, выполненного по меньшему ради10усу, равна или больше длины окружности заготовки, причем режущий инструмент расположен внутри кольцевой обоймы.

На фиг. 1 изображено предложенное

15 устройство, разрез; на фиг. 2 - прижимная вилка с режущим инструментом и пружиной для удержания заготовки; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; на 2Q фиг. 4 - режущий инструмент в момент завершения реза; на фиг. 5 - механизм удержания заготовки, обеспечивающий удаление немерной заготовки, разрез А-Л на фиг, 3,

Устройство для нарезания шкантов

25 состоит из станины 1 с боковыми упорами 2, на которой закреплены упоры 3 расположено основание 4 с кольцевой обоймой 5 и закреплена регулируемая в вертикальной плоскости направляющая

30 6 с отверстием 7 для выхода готового шканта 8 и отверстием 9 для удаления немерной.заготовки 10, в районе которого закреплен механизм удаления немерной заготовки 11. Кольцевая обойма соединена посредством шкива 12 с консольно-закрепленным редуктором 13 и двигателем 14. Прижим кольцевой обойРЫ к жестко закрепленной на станине вилки 15, выполненной в передней части с двойньФ радиусом - большим, равным внутреннему радиусу верхнего и нижнего пазов кольцевой обоймы, и меньшим, расположенным посредине вилки и равным радиусу режущего инструмента 16, который находится внутри вилки и взаимодействует через шкив 17 с двигателем 18, осуществляется через заготовку 19 возвратной пружиной 20. Часть вилки, выполненная по указанным радиусам, имеет насечку 21, а часть вилки после меньшего радиуса имеет скос 22, выполненный в верхней и нижней части. На вилке 15 выполнен механизм удержания заготовки 23. Устройство работает следующим обра зом, При включении двигателя 18 через ; шкив 17 приводится в движение режущий инструмент 16, апри-включении двигателя 14 редуктор 13 и шкив 12 приводится в движение кольцевая обойма 5. В процессе движения кольцевой обоймы 5 заготовка 19 набегает на жестко закрепленную вилку 15, имеющую на верхней и нижней части насечку 21 При заходе заготовки на больший ради ус вилки 15 с насечкой 21 кольцевая обойма с основанием 4, редуктором 13 и двигателем 14 несколько перемещает ся, пружина 20 сжимается и заготовка 19 зажимается между кольцевой обоймой 5 и вилкой 15 с насечкой 21, при этом начинается вращение заготовки. При дальнейшем движении кольцевой обоймы заготовка касается режущего инструмента 10 и начинается резание. Затем заготовка набегает на часть вил ки, выполненную по радиусу режущего инструмента и контактирующую в пазах обоймы. На этом участке, равном или большем длины окружности заготовки, происходит полный оборот заготовки, отрезание заготовки и окончательное .снятие фасок, после чего готовый шкант падает в отверстие 7, поскольк благодаря скосу 22 онуже не удер ивается вилкой, а заготовка удерживается механизмом удержания 23, пружина 20 разжимается ц кольцевая обойма 5 с основанием 4, редуктором 13 и двигателем 14 возвращается в исходное положение до упоров 3, и цикл повторяется. Заготовка под действием собственного веса падает до упора в регулируемую в вертикальной плоскости направляющую 6. Вели длина заготовки больше длины готового шканта, то при дальнейшем движении заготовки больше длины готового шканта, при дальнейшем движении заготовка удерживается механизмом удаления немерной заготовки 11. Если заготовка немерная, т.е. меныпе длины шканта, то она проваливается отверстие 9. Предлагаемое устройство удобно в эксплуатации, просто по конструкции и обеспечивает высокое качество изготовления шкантов, что существенно сказьшается на качестве изготавливаемой мебели. Формула изобретения Устройство для нарезания шкантов, включакйцее станину с боковыми направляющими, основание с поворотной кольцевой обоймой с верхним и нижним пазами, вилку, режущий инструмент, регулируемую в вертикальной плоскости направляющую с отверстием, механизм удержания заготовки и механизм удаления немерной заготовки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества реза, вилка в зоне резания выполнена по двум различным радиусам, причем больший радиус равен внутреннему радиусу верхнего и нижнего пазов кольцевой обоймы, а меньший ргщиус выполнен по средине вилжи и равен радиусу режущего инструмента, при этом длина участка вилки, выполненного по меньшему радиусу, равна или больше длины окружности заготовки, причем режущий инструмент расположен внутри кольцевой обоймы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 763Q85, кл. В 27 В 5/02, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР 580115, кл. В 27 С 7/00, 1976 (прототип) .

SU 990 506 A1

Авторы

Морозов Борис Григорьевич

Даты

1983-01-23Публикация

1981-06-11Подача