УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАРБИД-КРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ Советский патент 1972 года по МПК B28B11/08 B28D1/04 

Изобретение относится к производству карбид-кремниевых электронагревателей и может быть использовано на заводах огнеупорной промышленности.

Известны установки для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей из трубчатых заготовок, содержащие станину с силовым блоком и шпинделем и механизм резания с режущим дисковым инструментом и суппортом поперечной подачи,

Целью предлагаемого изобретения является расщирение типоразмеров обрабатываемых заготовок, повышение их качества и производительности.

Достигается это за счет того, что режущий дисковый инструмент смонтирован на суппорте с возможностью поворота относительно оси вращения заготовки, причем ось вращения механизма резания пересекается с осью вращения заготовки и центром вращения режущего дискового инструмента, а в зоне резания установлен роликовый люнет и упругий пр.ижим для фиксации заготовки. Шпиндель силового блока выполнен сменным в виде цилиндрического копира; кроме того, роликовый люнет и прижим снабжены упругими самоустанавливающимися роликами со сферическими контактными поверхностями.

На основании / смонтирован корпус силового блока 2 с направляющим устройством 3 и направляющими для ползуна 4. Зажимный патрон 5 взаимодействует с полым шпинделем-копиром 6, соединенным со шлицевым валом 7, который проходит через винтовое колесо редуктора 8. Со шпинделем-копиром б взаимодействует ведущий палец 9. Зажимный патрон снабжен упругим элементом 10. Над заготовкой 11 располагается шпиндельная головка 12 с алмазным режущим диском 13, над которым смонтирована камера охлаждения 14. Заготовка // установлена в двухроликовый люнет 15 и зафиксирована упругим роликовым прижимом 16, ролики которых выполнены самоустанавливающимися со сферическими контактными поверхностями.

В процессе обработки заготовка 11 опирается на опорное устройство 17. В направляющих стойках 18 размещен вертикальный суппорт 19 с вертлюгом 20, на котором смонтирована шпиндельная головка 12 с алмазным режущим диском 13. Вертикальный суппорт 19 монтируется на салазках 21, перемещающихся в направляющих стойках 18 с помощью винта 22. Вес вертикального суппорта 19 уравновешивается пружиной 23, а салазки 2 после установки фиксируются винтом 24. Перемещение суппорта 19 осуществляется гидроцилиндром 25. Подача охлаждающей

жидкости в камеру охлаждения осуществляется магнитным электрокраном 26.

Устройство работает следующим образом.

Для нарезания сниральных прорезей предварительно устанавливается шпиндель-копир 6, имеющий коиириые пазы, соответствующие заданному шагу спирали нагревателя.

В соответствии с диаметром трубчатой заготовки 11 в патроне 5 устанавливается упругий элемент 10 зажима и на корнусе блока 2 - двухроликовый люнет 15.

Опорное устройство 17 регулируется по высоте в соответствии с диаметром заготовки 11.

На щпинделе механизма резания устанавливается алмазный режущий диск 13. Затем производится разворот механизма алмазного резания совместно с алмазным режущим диском 13 на угол, соответствующий углу подъема винтовой нарезки копирных пазов на шпинделе-конире 6, и это положение фиксируется.

Градусная и нониусная шкалы, нанесенные на вертлюге 20 и корпусе механизма, обеспечивают достаточно высокую точность разворота и установки шпиндельной головки 12.

Положение и ход шпиндельной головки 12 по высоте определяется диаметром трубчатой заготовки 11 и толщиной ее стенки. Регулировка щииндельной головки 12 по высоте при наладке производится перемещением салазок 21 суппорта винтом 22 с последующим стопорением его винтом 24.

Глубина врезания алмазного диска 13 в заготовку регулируется величиной хода щтока гидроцилиндра 25.

После установки заготовки 11 и закрепления ее производится пуск механизмов установки. При этом включаются привод шпиндельной головки 12 и магнитный электрокран 26 для подачи охлаждающей жидкости, а также гидроцилиндр 25, обеспечивающий медленную автоматическую подачу алмазного диска 13 в заготовку / на глубину, несколько превышающую толщину стенки заготовки.

По достижении заданной глубины врезания перемещение вертикального суппорта 19 прекращается.

Винтовой редуктор 8 через шлицевой вал 7 приводит в движение щпиндель-копир 6, а вместе с этим и обрабатываемую заготовку //. Направляющее устройство 3 обеспечивает шпинделя-копира 6 с заготовкой 11 в соответствии с направлением спиральных пазов копира 6. В это время алмазный диск 13 воспроизводит на заготовке 11 соответствующую сквозную прорезь.

По достижении шлицевым валом 7 крайнего левого положения привод шпиндельной головки 12 переключается на обратный ход и через гидроцилиндр 25 быстро выводится суппорт 19 в верхнее положение, используя при этом также и энергию пружины 23, одновременно отключается кран 26, прекращая подачу охлаждающей жидкости в камеру охлаждения 14. Возвращение в исходное положение щпинделя-копира 6 с нарезанной заготовкой 11 производится редуктором 8 в три раза быстрее рабочего хода.

В крайнем правом положении щлицевой вал 7 останавливается. После этого нарезанная заготовка снимается и на ее место устанавливается другая заготовка.

При нарезании двух- и трехзаходных прорезей для нагревателей с выводами в одну сторону без снятия заготовки 11 производится

разворот шнинделя-копира 6, имеющего двухили трехзаходные пазы, на 180° или соответственно на 120°, приподымая при этом ведущий палец. Процесс нарезания прорезей со второго и третьего заходов аналогичны нарезанию однозаходной спирали.

Для выполнения продольных прорезей при изготовлении нагревателей с выводами в одну сторону или для подрезки торцов и отрезки заготовок на заданную длину производится

переналадка установки.

Предмет изобретения

1.Установка для изготовления спиральных карбид-кремниевых электронагревателей из

трубчатых заготовок, содержащая станину с силовым блоком и шпинделем и механизм резания с режущим дисковым инструментом и суппортом поперечной подачи, отличающийся тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых заготовок, повышения их качества и производительности, режущий дисковый инструмент смонтирован на суппорте с возможностью поворота относительно

оси вращения заготовки, причем ось вращения механизма резания пересекается с осью вращения заготовки и центром вращения режущего дискового инструмента, а в зоне резания установлен роликовый люнет и уеругий

прижим для фиксации заготовки.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что шпиндель силового блока выполнен сменным в виде цилиндрического копира.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что роликовый люнет и прижим снабжены

упругими самоустанавливающимися роликами со сферическими контактными поверхностями. /7 t 45 W 13 IS Ji/7ycA