МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК Советский патент 1973 года по МПК B27C7/00 

1

Изобретение касается многошниндельного токарного станка и может быть использовало в деревообрабатывающей промышленности.

Известный многошпиндельный токарный станок, преимущественно по дереву, карусельного типа, включ.ающий станину, поворотные диски со шпинделями, режущий инструмент, пневматический и электрический приводы, механизм загрузки и разгрузки, не обеспечивает возможности получения готовой продукции на одном станке.

Цель изобретения - обеспечение возможности получения готовой продукции на одном станке.

Достигается это тем, что на станине станка установлен шлифовальный узел, а шлиндели одного из диокав выполнены за одно со штоками пневмоцилиндров, причем в качестве режущего инструмента использована составная фреза, установленная на одном валу с приводом, кроме того шлифовальный узел выполнен 13 виде роликов, на которых закреплены концы полос шлифовального полотна, а между (роликами и приводом одного из дисков установлен храповой механизм, приводы и механизм подачи соединены между собой при помощи элементов автоматики.

На фиг. I изобр.ажена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - разрез по Л-А на

фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.

На станине / в опорах установлен вал 2, на котором жестко смонтированы диски 3 и , 4. На диске 3 укреплены оневмоцилиндры 5 с центрами 6, а на диске 4 - шпиндели 7 с центрами. Каждый шпиндель 7 соединен через цепную передачу 8, звездочку-шкив Р, ременную передачу 10 с электродвигателем //, 0 жестко укрепленном на станине /. На валу 2 жестко укреплен мальтийский крест 12, соединенный через водило 13, червячный редуктор 14, предОХранительную муфту 15 с электродвигателем 16. Между дисками 3 и 4 жест5 ко укреплены направляющие-сбрасыватели 17 (см. фиг. 3) с кулачком /5, приемная гребенка 19 и отводной лоток 20 (см. фиг. 2). С внутренней стороны диска 3 установлен толкатель 21. В верхней части станка к станине 0 на шарнире 22 крепится вилка-кронштейн 23, на одном конце которой жестко смонтирован электродвигатель 24, а на другом под1вил но в опорах 25 - набор дисковых фрез 26, ось 27 которых через ременную передачу 28 со5 единена с электродвигателем 24. К кронштейну-вилке 23 на шарнире 29 прикреплен шток пневмоцилиндра 30, корпус которого шарнирно соединен со станиной /. В верхней части ставимы / установлен бункер-питатель 5/сот30 секателем поштучной подачи заготовок. В

3

торце диска t выполнен зуб 32, а на станине / свободно в опорах установлены ведущий 33 и ведомый 34 ролими, при этом на ролик 34 намотано шлифовальное полотно 35, вынолненное ъ виде отдельных нолос, один конец которых закреплен на ролик 33. Ось ролика 33 жестко соединена с храповым механизмом 36. Каждый пневмоцилиндр 5 снабжен пневмокраном 37, соединенным с пневмосистемой. Пневмоцилиндры 5, 30, электродвигатели //, 16, 24 и бункер-питатель 31 соедииены элементами автоматики. На ролике 34 установлено тормозное устройство 38.

Станок работает следующим образом.

Включают станок, из бункера-питател-я 31 подают по одной заготов-ке 39 между центрами и дисками 5 и 4, после чего от пневмоспстемы срабатывает кран 37 и деталь зажимается в центрах. От электродвигателя 16 через муфту 15, червячный редуктор 14, водило 13, мальтийский крест 12 и вал 2 вращение передается дисками t3 и 4 и происходит перемещение за-гото1вки с позиции I (см. фиг. 2) на позицию II. После этого срабатывает пневмоцилиндр 30, щток которого через шарнир 29 прокручивает вилку-кронштейн 23 относительно шарнира 22, при этом инструмент, набранный из отдельных дисковых фрез 26, получает вращение через ось 27 и ремеиную передачу 28 от электродвигателя 24.

По окончании операции резания заготовка 39 вместе с дисками 5 и 4 от мальтийского креста 12 перемещаются с позиции II IB позицию III, при этом зуб 32 через храповик 36 с собачкой проворачивает ведущий ролик 33, который перекручивает щлифовальное полотно 35 с ведо.мого ролика 34. Степень натяжения шлифовального полотна 35 регулируется тормозным устройством 38, которое установлено на ведомо.м 54 ролике. В процессе перемещения заготовки с центрами и шпинделями /получают вращение через цепную передачу 8, звездочку-ш1кив 9 и ременную передачу 10 от электродвигателя 11. В позиции III заготовка 39 щлифуется щлифовальным полотном 35. Пе4

ремещение заготовки с позиции III в позицию IV (которая является резервной) осуществляется тем же мальтийским крестом 12. После шлифования (после позиции III) срабатывает пневмокран 37, который отводит центр 6 Одновременно с этим заготовка 39 под воздействием натравляющих /7 сбра сывает1ся и ориентируется (в случае удержания на одном из центров 6) в приемную гребенку 19 и далее поступает на отводной лоток 20.

Процесс сброса осуществляется толкателем 2/, который, набегая на кулачок 18, прогибает консольный конец направляющей 17.

На станине показаны четыре позиции, соответственно и число соосных центров со шпинделями. Количество операций может быть ири конструкции различным.

Предмет изобретения

1. Мно,гошпиндельный токарный станок, преимущественно по дереву,(Карусельного типа, включающий станину, поворотные диски со

шпинделями, режущий инструмент, иневматический и электрический приводы, механизмы загрузки и разгрузки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения готовой продукции на одном станке, на станине станка установлен шлифовальный узел, а шииндели одного из дисков выполнены заодно со штоками пневмоцилиндров, причем режущий инстру.меит установлен на одном валу с приводом.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что шлифовальиый узел выполнен в виде роликов, на которых закреплены концы полос шлифовального полотна, причем между роликами и приводом одного :из дисков установлен храповой механизм.

3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что приводы и механизм падачи соединены между собой при помощи элементов автоматики.

4.Станок по п. 1, отличающийся тем, что режущий инструмент выполнен виде составной фрезы.

(Риг.

тиг.з