Фильерный питатель для выработки волокна горных пород Советский патент 1983 года по МПК C03B37/09 

(5) ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ . ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД

.1 .-

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен фильерный сосуд, применяемый для получения базальтовых волокон, включающий крышку с двумя продольными щелями для загрузки ба- . зальта, плавильную решетку, фильтровальную решетку и фильерную плас- д тину t О

Недостатками данного сосуда являются повыш1енная температура внутри его, затрудненность процесса плавле- ,j ния базальта из-за низкой его теп;лопроводности и неустойчивость технологического процесса в результате кристаллизации расплава в фильерах.

Известен также фильерный питатель 20 для выработки непрерывного волокна, включающий загрузочное устройство для расплава, фильтровальную сетку и фильерную пластину t2.

Недостатком этого фильерного питателя при получении волокна из маловязких расплавов горных пород, вязкость которых при составляет 70-350 Пз, является то, что маловязкий расплав не равномерно распределяется по длине фильтровальной сетки, а поступает по центру, Вязкость его уменьшается за счет дополнительного нагрева, осуществляемого с помощью пластин,, прикрепленных к фильтрующей сетке. При такой малой вязкости количество расплава, поступающего на фильерную пластину значительно больцю, чем она может сформовать. Это приводит к заплыванию фильерной пластины, в результате чего повышается обрывность элементарных волокон, т.е. технологический процесс неустойчив.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фильерный питатель, включающий корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава. фильтровальную решетку и фильерную пластину 3 J. Недостатком известного питателя является низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем что в фильерном питателе для выработ ки волокна из горных пород, включающем корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава, фильтроваль ную решетку и фильерную пластину, распределитель расплава выполнен в виде пластины с отверстием в центре и равноудаленными от торцов корпуса краями, а отношение живых сечении фильерной пластины и фильтровальной решетки составляет 1,15:1- :1. При выходе за нижний предел соотношения диаметр отверстий фильтровальной решетки будет больше диаметр фильер фильерной, пластины, а следова тельно, фильтровальная решетка не бу дет выполнять роль стопорной решетки В данных условиях маловязкий расплав будет не задерживаясь поступать с избытком на фильерную пластину, которая захлебнется расплавом, при этом не образуются луковицы, что нарушает стабильность процесса выработки непрерывного волокна. При выхо де за верхний предел соотношения живых сечений фильерной пЛастины и фильтровальной решетки последняя не обеспечивает фильерную пластину таким количеством расплава, который необходим для стабильного истечения струи из фильер. Происходит разрыв подачи расплава на выработку. На чертеже представлен фильерный питатель, продольный разрез. Фильерный питатель состоит из кор пуса 1, загрузочного патрубка 2, рас пределителя 3 расплава с отверстием , фильтровальной решетки 5 и фильер ной пластины 6с фильерами 7. Питатель работает следующим образом . Расплав базальта через загрузочный патрубок 2 корпуса 1 поступает на распределитель 3 расплава с отверстием в центре k и краями, равноудаленными от торцов корпуса сосуда, с помощью которого расплав в виде трех потоков направляется на фильтро вальную решетку. 5, равномерно рас пределясь по длине сосуда, В фильтровальной решетке имеется большое количество отверстий заданного диаметра, которые не только фильтруют расплав, но и создают гидравлическое сопротив ление при поступлении расплава на фильерную пластину 6, а затем для прохождения через фильеры 7. Для того, чтобы на фильерную пластину поступало заданное количество расплава, должно соблюдаться определенное соотношение живых сечений фильерной пластины и фильтровальной решетки. Экспериментально установлено, что в зависимости от применяемого сырья используемого для выработки вопокна, оно составляет 1,15:1- :1. Использование изобретения позврляет исключить кристаллизацию расплава в фильерах, обеспечить равномерное распределение расплава по длине сосуда и уменьшить слипание струй расплава, что приводит к повышению устойчивости технологического процесса выработки волокна и повышению производительности узла формирования на 4070%. Формула изобретения Фильерный питатель для выработки волокна из горных пород, включающий корпус, загрузочный патрубок, распределитель расплава, фильтровальную решетку и фильерную пластину, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, распределитель.расплава выполнен в виде пластины с отверстием в центре и равноудаленными от торцов корпуса краями, а отношение живых сечений фильерной пластины и фильтровальной решетки составляет 1,15:1- :1. Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе 1.Гужавин А,В. и Городецкая С,В. Получение непрерывного волокна из базальта, - Сб. Волокнистые материалы из базальтов Украины, Техника, 1971 , с. . 2.Авторское свидетельство СССР № 326142, кл. С 03 В 37/02, 19б9. 3.Чертеж № 220465, ВНИИСВ, 1965.