МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД Российский патент 1997 года по МПК C03B37/09 

Изобретение относится к устройствам для выработки волокон из минеральных расплавов, а именно: к многофильерным питателям для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород, например, базальта.

Определенные трудности, возникающие при производстве непрерывных волокон из расплава горных пород связаны прежде всего со специфическими особенностями этих высокотемпературных материалов узким интервалом плавления и кристаллизации, высокой вязкостью, крутой кривой вязкости в зависимости от температуры и высокой смачиваемостью платиновых сплавов, применяемых для изготовления питателей. Эти свойства расплавов ответственны за узкий интервал рабочих температур выработки волокна.

Общеизвестно, что для получения качественного непрерывного волокна необходим однородный по температуре гомогенный расплав.

Тенденция конструирования многофильерных питателей в настоящее время направлена на ликвидацию неравномерного охлаждения его фильерной пластины по плоскости, что исходит из предпосылки подачи к фильерной пластине однородного расплава. По мнению ряда специалистов, устранение температурной неоднородности расплава, в выработочной зоне в локальных участках фильерной пластины должно решаться путем устранения температурной неоднородности самой фильерной пластины, без непосредственного влияния на расплав.

Известна конструкция многофильерного стандартного 200-фильерного питателя, в состава плавильного сосуда для получения базальтового волокна, включающего корпус, фильерную пластину с фильерами и токоподводы (авторы Гужавин А. В. и Городецкая С. В. "Получение непрерывного волокна из базальта", Сб. "Волокнистые материалы избазальтов Украины", изд. "Техника", 1971, с. 45).

Попытка выработки непрерывного волокна из базальта при использовании известного технического решения не имела успеха. Процесс вытягивания волокна длился всего несколько десятков секунд. В остальных случаях расплав базальта или кристаллизовался в фильерах питателя или вытекал из них струей. При вытекании базальта наблюдалось сильное заплывание фильерной пластины.

Добиться стабильной выработки волокна по всей площади фильерной пластины не удалось, согласно признанного сегодня мнения специалистов, из-за неравномерного распределения температуры по фильерной пластине. Действительно, равномерно тонкая фильерная пластина неравномерно охлаждающаяся в поперечном сечении, от периферии к центру, в условиях локальной температурной неоднородности поступающего на нее вязкого базальтового расплава, не обеспечивает стабильного процесса получения однородного волокна.

Известная конструкция многофильерного питателя работала в условиях, когда температурная неоднородность поступающего на выработку базальтового расплава обусловлена неравномерностью распределения по его поверхности, загружаемого по центру фильерного питателя, холодного базальта. Вследствие высокой вязкости и малой теплопроводности, локально неоднородная по температуре, масса расплава с резко выраженной зависимостью вязкости от температуры, попадая на неравномерно охлаждаемую фильерную пластину, реагируют на ее температурную неоднородность обрывностью вырабатываемых волокон.

Известна также конструкция многофильерного питателя, входящая в состав специально сконструированного 100-фильерного сосуда для получения непрерывного волокна из базальта. Питатель имеет корпус, фильерную пластину с фильерами, токоподводы. Толщина фильерной пластины увеличена вдвое по сравнению со стандартными конструкциями (авт. Гужавин А. В. и Городецкая С. В. "Получение непрерывного волокна из базальта", Сб. "Волокнистые материалы из базальтов Украины", изд. "Техника", 1971, с. 46-47).

Недостатком известного питателя является также равнотолщинность фильерной пластины. Несмотря на равномерность загрузки базальта по длине фильерного питателя (фильерной пластины) и создания в этом направлении равномерного распределения температур расплава, а также строгого поддержания заданной температуры фильерной пластины с точностью ±5^oC, температурная неоднородность по ширине фильерной пластины складывается с неконтролируемой температурной неоднородностью расплава достаточно высокой вязкости, в результате чего происходит или чрезмерно большой дебет расплава из фильер вдоль продольной оси симметрии фильерной пластины, либо кристаллизация расплава в периферийных фильерах по ширине фильерной пластины.

Известны также питатели, конструкция которых направлена на устранение неравномерности нагрева по его длине. Различная температура на концах и в центре фильерной пластины питателя возникает из-за размещения охлаждаемых токоподводов по ее торцам.

Так, известен многофильерный питатель для выработки волокна из неорганических расплавов, включающий пластину с фильерами, соединенную с крыльями, и токоподводами (А. С. СССР N 1573006, C 03 B 37/06, з. 25.02.88, оп, 22.96.90. бюл. N 23).

Известен также фильерный питатель, содержащий корпус, выполняющий функцию фильерной пластины, под которыми расположены фильерные насадки, с крыльями и токоподводами. Для устранения температурной неоднородности по длине корпуса, крылья, выполненные с разрезами, перпендикулярными продольной оси корпуса, имеют разрезы разной длины, определяемой по приведенной формуле (А. С. СССР N 623836, C 03 B 37/02, з. 19.10.76, от 15.09.78. бюл. N 34).

Известен также питатель для выработки расплавов из термопластичных материалов и металлов, в котором для обеспечения температурной однородности по длине корпуса, он снабжен установленными в боковых стенках корпуса токопроводящими элементами, соединенными съемными токопроводящими перемычками, по которым часть тока, проходящего по корпусу, ответвляется и плотность тока в зоне его перегрева уменьшается, что ведет к выравниванию температуры расплава по длине корпуса.

Указанные известные устройства обеспечивают равномерное распределение температуры по длине фильерной пластины. Однако, периферийные участки по ширине фильерной пластины оказываются нагретыми значительно меньше, чем центральные. Это приводит к обрывности волокон в случае их чрезмерного охлаждения из-за повышенной кристаллизационной способности расплава базальта, или заплыванию фильер расплавом, при требуемом для выработки волокна нагреве пластины, из-за резкого повышения вязкости расплава при незначительном перегреве, а также повышенной смачивающей базальтовым расплавом материала питателя.

Температурная неоднородность поступающего к фильерной пластине расплава горных пород усиливается различными температурными условиями по ширине фильерной пластины.

Известен многофильерный питатель устройство для получения волокна из термопластичного материала, состоящий из корпуса с фильерной пластиной и токоподвода (А. С. СССР N908753, C 03 B 37/09, з. 08.07.80, от 28.02.82.бюл. N 8). Питатель снабжен, также соединенным с токоподводом,токоразводом, который непосредственно подводит ток к фильерной пластине по всей ее ширине. Это позволяет достичь более равномерного нагрева фильерного поля по ширине.

Известен также многофильерный питатель для получения волокон из термопластичного материала (А. С. СССРN 704917, C 03 B 37/09, з. 23.06.78, от 25.12.79.бюл. N 47). включающий корпус с торцевыми стенками, фильерную пластину и узел токоподвода, выполненный из вертикальной и горизонтальной косынок. Токоподвод соединен с фильерной пластиной по всей ее ширине и обеспечивает равномерное распределение температуры по ширине фильерной пластины.

Известен также многофильерный питатель, включающий фильерную пластину с фильерами, включающий токоподводы с токоразводами, в которым для обеспечения изотермичности фильерной пластины токоразвод выполнен в виде уголка, одна из полок которого установлена горизонтально по отношению к нижней кромке торцевой стенки устройства для равномерного смещения тока к фильерной пластине по ее ширине (А. С. СССР N 1655922, C 03 B 37/09, от 15.06.91. бюл. N 22).

Однако представленные извесные писатели, имеющие выровненную температуру по ширине фильерной пластины, не обеспечивают технологический устойчивый процесс выработки волокна из расплава горных пород, обладающих специфическими свойствами. Это происходит из-за того, что при использовании непрозрачного базальта, в отличие от прозрачных стекол, нагрев расплава которых происходит путем передачи тепла излучением от стенок питателя через стекломассу, в случае базальта теплопередача от фильерной пластины и стенок сосуда значительно уменьшается. Тепловое равновесие питателя разрушается. Даже при равномерности нагрева стенок питателя и фильерной пластины по ширине, расплав базальта не отвечает возможности выработки качественных волокон, если не учитывать его специфику. Так, при поступлении температурно неоднородного, с зонами повышенной вязкости расплава к поверхности даже равномерно по ширине нагретой фильерной пластины, усреднение по температуре прилежащего к ней объема расплава не происходит.

Не успев равномерно прогреться из-за своей низкой теплопроводности, расплав базальта сразу затекает на фильерную пластину, в связи с высокой способностью к смачиваемости расплавом материала пластины, что не обеспечивает стабильности технологического процесса.

Известна также конструкция многофильерного питателя, которая решает задачу устранения температурной неоднородности расплава по всей фильерной пластине (А. С. СССР N 7791669, C 03 B 37/09, з. 07.04.78, от 30.01.80. бюл. N 48). Питатель включает фильерный узел, выполненный в виде вертикальных трубок, в конструктивной системе питателя, представляющих параллельное электрическое сопротивление. В случае перегревания какой-либо фильеры, электрическое сопротивление ее увеличивается и через нее проходит меньший ток, за счет чего эта фильера нагревается меньше по сравнению с другими фильерами. Такое автоматическое самовыравнивание температуры фильер приводит к температурной однородности всего фильерного поля питателя.

Однако, при возможном наличии в поступающем к фильерам расплаве шликеров, свилей, локальных объемов низкой вязкости, конструкция питателя, обеспечивающая только прямое поступление расплава к фильерам, без его дополнительного предварительного нагрева для ликвидации возможной неоднородности, не позволяет осуществить процесс выработки волокна одинакового диаметра без его обрывов.

Известен также фильерный питатель, включающий корпус и фильерную пластину, выполненный в форме соединенных вертикально расположенных трубок, токоподводы (А. С. СССР N 876569, C 03 B37/09, з. 08.01.80, от 30.10.81. бюл. N 40). Схема соединения трубок в конструктивной схеме фильерного питателя за счет использования смешанного электрического соединения трубок обеспечивает температурную однородность фильерного поля по всей его площади. Однако, при получении волокна из расплава горных пород и при наличии в расплаве вязкостной неоднородности или механических включений, они застревают в отверстиях фильер, что невозможно предотвратить из-за конструкции питателя, рассчитанной на прямую подачу расплава к фильерам, вследствие чего наблюдается обрывность волокна.

Известен также многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород, включающий корпус, соединенную с ним фильерную пластину и токоподводы, размещенные по продольной оси симметрии фильерной пластины. Для выравнивания температуры, поступающего к фильерам, она выполнена с продольным осевым сечением в виде симметричного пятиугольника и продольными пазами, расположенными над фильерами каждого ряда (А. С. СССР N 1449549, C 03 B 37/09, з. 02.07.86, от 07.01.89. бюл. N 1).

Однако, ритмичное расположение продольных пазов для захода в них нагреваемого питателем расплава, без учета направления охлаждения фильерной пластины от ее периферии к продольной оси симметрии и равная толщина поперек фильерной пластины участков, свободных от продольных пазов не позволяют выравнивать температуру поступающего на выработку расплава по ширине фильерной пластины. Кроме того, продольные пазы, рассчитанные на выравнивание температуры индивидуально каждого ряда фильер, при попадании в них вязкого, локально температурно неоднородного расплава горных пород способствует не выравниванию, а увеличению разброса температур в поперечном сечении фильерной пластины и питателя.

Конструкция питателя, рассчитанная на прямую подачу расплава на выработку волокна, в случае наличия в нем шликеров, свилей, не промышленных включений и локальных объемов повышенной вязкости, которые способны закупорить фильеры, не исключает остановку технологического процесса. Для ликвидации непроплавов высокотемпературного расплава в одной зоне фильерной пластины требуется значительный перегрев фильерной пластины, который в данный конструкции возможен только по всей ее ширине, что приводит к резкому снижению вязкости расплава в другой зоне и неконтролируемому истечению струй расплава через фильеры.

Известная конструкция не обеспечивает стабильного процесса выработки волокна из высокотемпературных термопластичных материалов с узким диапазоном температур выработки волокна расплавов горных пород. Более интенсивная теплоотдача с участков фильерной пластины, наиболее удаленных от ее продольной оси симметрии не позволяет добиться ее изотермичности в поперечном сечении.

Это приводит к увеличению обрывности волокна как в фильерах, наиболее удаленных от продольной оси симметрии фильерной пластины из-за переохлаждения расплава, так и в центральных фильерах из-за его перегрева. Известная конструкция данного наиболее близкого аналога не обеспечивает стабильности выработки непрерывного волокна из расплава горных пород. Это связано с попыткой обеспечения однородности выработанного материала путем выравнивания температур расплава, поступающего к фильерам питателя.

Задачей на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание многофильерного питателя для стабильного изготовления волокна из расплава горных пород путем неравномерного прогрева расплава по отношению к плоскости фильерной пластины по ее ширине.

Указанная задача достигается тем, что многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплавов горных пород, включающий корпус, соединенную с ним фильерную пластину с фильерами и токоподводы, размещенные по продольной оси симметрии фильерной пластины, отличается тем, что, он снабжен выпуклым перфорированным нагревательным экраном, установленным над фильерной пластиной с наибольшим удалением от ее продольной оси симметрии и наименьшим расстоянием до наиболее удаленных от этой оси фильер, так, что, в поперечном сечении питателя, расстояние между нижней поверхностью экрана и верхней плоскостью фильерной пластины составляет 1/15-1 расстояния между крайними фильерами. При этом, выпуклый перфорированный нагревательный экран может быть соединен с токоподводами. Кроме того, выпуклый перфорированный нагревательный экран может быть выполнен в поперечном сечении в форме перевернутого V. Могут быть и другие выпуклые формы выполнения данного экрана.

Снабжение предлагаемого многофильерного питателя выпуклым нагревательным экраном, установленным над фильерной пластиной с наибольшим удалением от ее продольной оси симметрии и наименьшим расстоянием до наиболее удаленных от этой оси фильер, причем со строго определенным расстоянием между нижней поверхностью экрана и верхней плоскостью фильерной пластины, определяемым в поперечном сечении питателя, способствует неравномерному подогреву расплава, поступающему к фильерам, по отношению к плоскости фильерной пластины по ее ширине.

Зоны расплава, с меньшим расстоянием между фильерной пластиной и экраном, прогреваются более интенсивно, чем зоны с наибольшим расстоянием между ними. Следует учесть, что когда разогретый материал подается на поверхность экрана, то вследствие высокой вязкости расплава горных пород, например, базальта перемешивание расплава на его пути от экрана до фильерной пластины практически не происходит.

При значительном удалении нагревательного экрана от фильерной пластины, его тепловыделение компенсируется снижением температуры по высоте расплава. Таким образом неравномерность нагрева фильерной пластины, из-за разницы в теплоотдаче по ширине компенсируется неравномерностью разогрева поступающего на него расплава.

При расстоянии между нижней поверхностью экрана и верхней плоскостью фильерной пластины, составляющем к расстоянию между крайними фльерами поперек фильерной пластины менее, чем 1/15, перепад температур расплава от экрана до фильерной пластины, изменяется в направлении поперек фильерной пластины, становится недостаточным для компенсации ее охлаждения в поперечном направлении.

Действительно, установка экрана на уровне, примыкающим к фильерной пластине, почти ликвидирует разницу путей нагретого от экрана расплава до ее центральной и периферийной зон и не оказывает существенного влияния на температурную неоднородность расплава по ширине пластины.

При расстоянии между этими обращенными друг к другу поверхностями, составляющими по отношению к расстоянию между крайними фильерами поперек фильерной пластины, неравномерность ее нагрева и охлаждения некорректируемая.

При этом локально неоднородный по температуре расплав, попадая на неравномерно по ширине охлаждающуюся фильерную пластину, приводит к заплыванию фильер расплавом по центру выработочной зоны фильерной пластины и/или кристаллизации в периферийных фильерах. Эти процессы приводят к обрывности волокна.

Выполнение нагревательного экрана перфорированным позволяет ему дополнительно к нагревательной выполнять и фильтровальную функцию. Экран также предназначен для удаления из поступающего на выработку расплава шликеров, свилей, локальных объемов повышенной вязкости.

При этом, выполнение экрана выпуклым, позволяет выделившимся на нем непроплавленным включениям расплава сползать вниз по его выгнутым образующим от участков, расположенных над продольной осью симметрии фильерной пластины к наиболее удаленным от нее зонам.

Попадая в эти области более интенсивного нагрева, где градиент температур по высоте расплава меньше влияет на его тепловыделяющую функцию экрана, включения расплавляются и протекают через проходные отверстия перфорированного экрана к выработочной зоне фильерному полю для формирования в волокно, что позволяет стабилизировать процесс его выработки.

В частном случае изобретения, выполнение экрана выпуклым, а именно в форме перевернутого V, позволяет создать жесткую фигуру, не требующую дополнительных элементов крепления, проявляющую механическую прочность экрана данного профиля при эксплуатации, обеспечение стабильной работы питателя.

Выполнение экрана в поперечном сечении в форме перевернутого V позволяет более просто производить настройку питателя при известной ширине фильерной пластины, а точнее расстояние между крайними по ширине фильерами, регулировку производить только по изменению высоты экрана над фильерной пластиной.

Соединение экрана с токоподводами позволяет осуществлять его нагрев интенсивно и равномерно по его ширине, что дает возможность создавать одинаковые условия нагрева на его поверхности и четко корректировать градиент температур выработочной зоны.

Отличительными от прототипа признаками является снабжение многофильерного питателя нагревательным экраном, имеющим рассмотренную форму, и установленным строго определенным образом.

Исходя из изложенного следует, что существует причинно-следственная связь между совокупностью всех существенных признаков заявленного изобретения и достигаемым техническим результатом компенсацией неравномерности охлаждения выработочной зоны фильерной пластины, ограниченной крайними пластинами по ее ширине, неравномерностью разогрева расплава.

Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует изобретательскому уровню. Рассматривая совокупность его существенных признаков, можно отметить, что оно не следует явным образом из известного уровня техники. Из уровня техники не выявляется влияния отличительных признаков изобретения на получаемый технический результат.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 поперечный разрез по А А.

Предлагаемое изобретение является промышленно применимым. Для подтверждения возможности осуществления изобретения приводим описание устройств в статическом состоянии (фиг. 1, 2).

Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород, включает корпус 1 с торцевыми и боковыми стенками, соединенную с корпусом 1 и установленную в его днище фильерную пластину 2 с фильерами 3. Питатель включает также токоподводы 4, размещенные по продольной оси симметрии фильерной пластины 2 и соединенные с торцевыми стенками корпуса 1.

Питатель снабжен перфорированным нагревательным экраном 5, установленным над фильерной пластиной 2 в придонной зоне питателя. Экран 5 выполнен выпуклым, а именно в форме перевернутого V с углом, расположенным в противоположной стороне от фильерной пластины 2. Составляющие экран 5 плоскости установлены под углом к фильерной пластине 2, а экран 5 размещен над ней с наибольшим удалением от продольной оси симметрии фильерной пластины 2 и с наименьшим расстоянием до наиболее удаленных от этой оси фильер. При этом, экран 5 размещен так, что в поперечной сечении питателя расстояние между нижней поверхностью экрана 5 и верхней плоскостью фильерной пластины 2 составляет 1/15-1 расстояния между крайними фильерами поперек фильерной пластины. Экран 5 соединен посредством торцевых стенок корпуса 1 с токоподводами 4 и имеет с ними электрический контакт. Многофильерный питатель в данном случае исполнения снабжен пластиной 6 для его установки в дно устройства для подачи расплава.

В результате проведенных исследований изготовлен опытный образец многофильерного (200 фильерного) питателя и разработана опытно-промышленная технология производства непрерывного волокна из базальта.

Устройство работает следующим образом.

Расплав горной породы базальта Мариупольского месторождения поступает в корпус 1 многофильерного питателя от устройства для подачи расплава (фидера), из плавильной печи, где плавление базальта осуществляется факельным нагревом. Расплав базальта с температурой 1520^oС поступает через вертикальный канал фидера на многофильерный питатель, при этом высота столба расплава базальта составляет 0,12-0,2 м от плоскости фильерной пластины 2 с фильерами 3. Поток расплава обтекает выпуклый перфорированный экран 5, нагревается его поверхностью и через его проходные отверстия поступает на фильерную пластину.

Благодаря различию пути, проходимому разными объемами расплава до плоскости фильерной пластины он поступает на нее нагретым по разному. Более длинное расстояние, проходимое нагретым от экрана расплавом до продольной оси симметрии фильерной пластины вызывает его большое охлаждение, при попадании его на центральную зону пластины, он имеет меньшую температуру.

Наименьшее расстояние нагретый расплав базальта проходит от экрана до периферийных участков фильерной пластины, т.е. до наиболее удаленных от продольной оси симметрии фильер, и успевает охладиться меньше, поэтому при попадании в эту область фильерной пластины, расплав базальта имеет большую температуру. Вследствие этого, температура расплава, поступающего на верхнюю плоскость фильерной пластины 2 неравномерно по ее ширине: более разогрета по краям и более холодная в середине.

Разогрев же фильерной пластины 2 по ее ширине в отсутствие расплава также неравномерен вследствие большей теплоотдачи с краев фильерной пластины, поэтому фильерная пластина более разогрета в середине более холодная по краям. При взаимной компенсации рассмотренных градиентов температур расплава базальта фильерной пластины в выработочной зоне на нижней поверхности фильерной пластины наблюдается стабильная температура расплава по ширине фильерной пластины, а более конкретно между ее крайними фильерами, составляющая 1220±10^oC.

Через отверстия фильер 3 базальтовый расплав поступает на нижнюю часть, где происходит формирование волокна в нить. Нить через устройство замасливания поступает в намоточное устройство, где сматывается на бобины. Температура расплава в рабочем режиме измеряется термопарой. Регулировка температуры фильерной пластины 2 и экрана 5 производится автоматически, путем изменения питающего напряжения на токопроводах 4.

В таблице приводим примеры осуществления предлагаемого устройства при заявляемом диапазоне соотношения высоты экрана над фильерной пластиной к расстоянию между ее крайними фильерами в поперечном сечении фильерной пластины и питателя (примеры 2, 3, 4, 5, 6,), а также при запредельных значениях этого соотношения (примеры 1, 7). Кроме того, приводим данные результаты работы многофильерного питателя прототипа в тех же условиях, что и для заявляемого (пример 8).

Фактором, определяющим устойчивость производства непрерывного волокна, является обрывность элементарных волокон. На обрывность волокон в зоне формирования влияет температура выработки, а также неравномерность распределения температуры по площади фильерного поля. Обрывность определяется количеством обрывов на 1 кг выработанного волокна.

Из таблицы видно, что наличие нового конструктивного элемента в многофильерном питателе выпуклого перфорированного нагревательного экрана и его особое размещение относительно других конструктивных элементов устройство позволяет уменьшить обрывность волокна и повысить, связанную с ней производительность устройства. При этом, образование волокна при использовании предлагаемого многофильерного питателя более стабильно, чем у питателя - прототипа. Поэтому предлагаемое техническое решение многофильерного питателя открывает новые перспективы в реализации стабильного производственного процесса выработки непрерывного волокна из расплавов горных пород - высокотемпературного материала с узким диапазоном рабочих температур.

В настоящее время, когда проводятся работы по широкому промышленному освоению изделий из базальтовых волокон сверхтонких теплоизоляционных звукопоглощающих матов, рулонных материалов, шнуров различного диаметра, термостойких тканных и нетканых материалов.

Производство волокон из базальта имеет большое народнохозяйственное значение. В этих условиях предлагаемый многофильерный питатель найдет широкое применение как высокопроизводительная конструкция для производства базальтовых волокон.

Сущность изобретения: многопрофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород включает корпус, фильерную пластину с фильерами, токоподводы по продольной оси симметрии фильерной пластины и выпуклый перфорированный нагревательный экран, установленный над фильерной пластиной с наибольшим удалением от ее продольной оси симметрии и наименьшим расстоянием до наиболее удаленных от этой оси фильер. В поперечном сечении питателя расстояние между нижней поверхностью экрана и верхней плоскостью фильерной пластины составляет 1/15-1 расстояния между крайними фильерами. Выпуклый перфорированный нагревательный экран соединен с токоподводами и может быть выполнен в его поперечном сечении в форме перевернутого V. Наложение разнонаправленных температурных градиентов расплава и пластины по ее ширине позволяет иметь однородный по температуре расплав на выходе из фильер, что стабилизирует выработку волокна. 3 з. п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

1. Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород, включающий корпус, соединенную с ним фильерную пластину с фильерами и токоподводы, размещенные по продольной оси симметрии фильерной пластины, отличающийся тем, что он снабжен выпуклым перфорированным нагревательным экраном, установленным над фильерной пластиной с наибольшим удалением от ее продольной оси симметрии и наименьшим расстоянием до наиболее удаленных от этой оси фильер так, что в поперечном сечении питателя расстояние между нижней поверхностью экрана и верхней плоскостью фильерной пластины составляет 1/15 1 расстояния между крайними фильерами. 2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что выпуклый перфорированный нагревательный экран соединен с токоподводами. 3. Питатель по п.1, отличающийся тем, что выпуклый перфорированный нагревательный экран выполнен в его поперечном сечении в форме перевернутого V.