Формомер Советский патент 1983 года по МПК G01N33/38 

Изобретение относится к области исследования свойств веществ, конкретнее к средствам контроля качест ва строительных материалов, а именно к устройствам для определения форг-вл и размеров зерен крупных заполнителей бетона: щебня, гравия, керамзита и др., и может быть использовано в строительных лабораториях заводов железобетонных изделий, строек и исследовательских учреждений строительного, горнотехнического и других профилей, а также в полевых условиях. Известно устройство для определения формы зерен щебня, содержащее стойки, основание, нижнюю и верхнюю подвижные пластинки, указатель и шкалу 1 . Однако в устройстве не предусмотрен автоматический возврат подвижных пластин в исходное положение. Наиболее близким к предлагаемому является формомер, содержащий корпус, мерительный угольник, выполненный в виде двух перпендикулярно расположенных и скрепленных линеек, механизм перемещения мерительного угольника, кулису-стрелку и шкалу показаний коэффициента формы зерен 2 Однако измеряемое зерно необходимо размещать в рабочей зоне формомера вертикально, что сопряжено с необходимостью фиксирования его во время измерения. Кроме того, не предусмотрен автоматический возврат мерительного угольника в исходное положение, шкала расположена наклонно, что не соответствует привычному восприятию человеком печатных знаков исчисления. Надежность работы формомера не гарантируется, так как опорные шарниры механизма перемещения мерительного угольника подвержены нерегламентированным силовым нагрузкам при управлении мерительным угольником. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации, надежности работы и компактности. Цель достигается тем, что в формомере, содержащем корпус, мерительный угольник, выполненный в виде двух перпендикулярно расположенных и скрепленных линеек, механизм перемещения мерительного угольника, кулису-стрелку и шкалу показаний коэффициента формы зерен, механизм перемещения мерительного угольника выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных шариковых направляющих. Кроме того, мерительный угольник подпружинен. I На фиг, 1 показана кинематическая (схемаформомера; на фиг. 2 - то же, аксонометрия. Формомер содержит металлический корпус 1, в рабочей зоне которого расположен мерительный угольник 2, состоящий из двух перпендикулярно рас положенных линеек. Мерительный yrojf ник 2 посредством вращательно-поступательной пары 3 соединен с кулис 4, которая своим основанием жестко соединена со стрелкой 5 и шарнирно смонтирована на оси 6. На той же оси шарнирно смонтирована шкала 7, которая посредством вращательной па ры верхней частью соединена с микрометрическим винтом 8, укрепленным на корпусе 1. Перемещаясь, мерительный угольни .2 формирует окно в виде прямоугольника, наклон диагонали которого равен наклону кулисы 4, что позволяет стрелкой 5 фиксировать на шкале 7 коэффициент формы измеряемого зерна равный отношению основания окна, вмещающего измеряемое зерно, к его высоте, т.е. котангенсу угла наклон диагонали. С помощью шнура 9 и блоков 10 вращательно-поступательная пара 3 со динена с пружиной 11, укрепленной на корпусе 1 и обеспечивающей постоянное прижатие мерительного уголь ника 2 в исходном положении, соответствующем максимальному раскрытию рабочей зоны формомера. Вертикальное перемещение мерител ного угольника осуществляется по шариковой направляющей 12, а горизонтальное, совместно с направляюще 12 - по шариковой направляющей 13. Обе .направляющие функционально связаны одной кареткой 14, что дает возможность произвольно перемещать мерительный угольник в необходимом диапазоне рабочей зоны формомера. На корпусе каретки 14 в качестве подвижных вставок смонтированы элас тичная металлическая лента 15 и тка. невая лента 16, ограждающие прорезь в рабочей зоне формомера от попадания в него инородных тел. Тканевая лента 16 посредством шнура 17 и йгполов 18 и 19 соединена с пружиной 20 и находится в постоянном натяжении. Угольник снабжен клавишей 21. Работа с формомером заключается в следующем.В исходном положении формомер ус танавливают на стол, мерительный угольник 2 отводят на максимальное раскрытие рабочей зоны (на фигурах вправо вверх). В рабочую зону произвольно закладывают измеряемое зерно заполнителя бетона и нажатием на клавишу 21 мерительного угольника 2 перемещают его до касания измеряемого зерна обоими линейками, и в этом положении по шкале считывают показанный стрелкой коэффициент формы зерна. Введение двух взаимно-перпендикулярных шариковых направляющих в качестве механизма перемещения мерительного угольника повышает надежность эксплуатации формомера и позволяет без дополнительных звеньев произвольно компановать взаимное расположение рабочих органов, вследствие чего, при правостороннем расположении управления мерительным угольником, шкала формомера располагается симметрично относительно вертикали, что соответствует ее оптимальному положению, при этом измеряемое зерно наибольшим своим размером, определяющим коэффициент формы, самоустанавливается преимущественно горизонтально, что соответствует его устойчивому положению без дополнительной фиксации и позволяет использовать формомер в полевых условиях, а пружина растяжения обеспечивает автоматический отвод мерительного угольника в исходное положение, независимо от наклона формомера, что повышает удобства при работе с ним. Комфорт, надежность и транспортабельность формомера повышают производительность работы с ним на 40%. Формула изобретения 1.Формомер, содержащий корпус, мерительный угольник, выполненный в виде двух перпендикулярно расположенных и скрепленных линеек, механизм перемещения мерительного угольника, кулису-стрелку и шкалу показаний коэффициента формы зерен, о тличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, надежности работы и компактности, механизм перемещения мерительного угольника выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных шариковых направляющих. 2.Формомер, по. п. 1, отличающийся там, что мерительный угольник подпружинен. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Горелышев Н.В. Справочник по дорожно-строительным материалам. М., Транспорт, 1972, с. 135-136. 2.Заполнители пористые неорганические для бетона. ГОСТ 9758-77 , прототип ).