образца в виде соосно смонтированных колец и линеек-кулис, фиксатор положения образца снабжен уголковыми вил ками, оппозитно размещенными и шарннрно закрепленными на линейкахкулисах, а кольца выполнены с проемом для ввода образца, при этом одно из колец жестко закреплено на основании, а второе подвижно смонтировано внутри первого посредством шарико вой направляю1дей. Кроме того, ось шариков крепления основания выполнена в виде микрометрического винта. На чертеже представлено предлагаемое устройство,.общий вид. Устройство содержит основание 1, закрепленное на плите пресса спереди ножками 2, а сзади накладкой 3 по-; средством шарниров 4. Кольцо 5 закреплено на основании 1 соответственно его проему. Соосно с кольцом 5 с помощью шариковой направляющей 6 смо тировано внутреннее кольцо 7. На линейках-кулисах 8 шарнирно закреплены и оппозитно расположены уголковые вилки 9i Кг1ждая кулиса 8 одним концом закреплена на основании 1 посредством диаметрально расположенных шарниров 10, а другим - на кольце 7 посредством пары И поступательного движения закрытой защитным кожухом 12. Для предварительной установки образца в рабочей зоне устройства на задней части основания 1 смонтирована выдвижная вилка-постанов 13 с возможкостью позиционного фиксирования его положения, соответствующего размеру образца. Посредством накладки 3, подкосов 14 и затяжных болтов 15 устройство крепится на плите пресса, причем для продольной юстировки устройства отверстия под затяжные болты 15 в накладке 3 выполнены продолговатыми. Для поперечной юстировки устройства в средней части оси шарниров 4 подъма имеется винтовая (мик рометрическая) пара 16 с контргайкой Для управления работой устройства к нижней поверхности кольца 7 крепится ручка 17. Устройство работает следующим образом. В исходном положении ручку 17 отводят до предела вправо, вилки 9 разводят на максимальное расстояние. Образцы устанавливают на плиту пресса и ребром вперед проталкивают до упора в вилку 13.Поворотом влево ручки 17 вращают кольцо 7 по часовой стрелке, и оно диаметрально установленными на нем осями поступательных пар 11 смещает кулисы 8 и находящиеся на них вилки 9 в сторону диаметральной плоскости шарниров 10, тем самым сближая вилки 9 до упора в образец. Заклинивание обеих вилок 9 на вертикальных ребрах образца с усилием на ручке 17 до 0,8 кг свидетельствует об окончании его фиксации. После этого ручку 17 отводят в крайнее правое положение. Уменьшение количества кинематических пар, определяющих положение образца на прессе, позволяет при неизменном квалитете точности изготовления деталей устройства уменьшить погрешность центрирования Ъбразца в 22,2 раза,а выполнение колец с проемом позволяет загрузку образца в рабочую зону и его выгрузку осуществлять передвижением его по плите пресса. Формула изобретения 1. Устройство для центрирования образцов строительных материалов, содержсццее шарнирно закрепленное на плите пресса основание и фиксатор положения образца в виде двух соосно смонтированных колец и линеек-кулис, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования и удобства работы, фиксатор положения образца снабжен уголковыми вилками, оппозитно размещенными и шарнирно закрепленными на линейкахкулисах, а кольца выполнены с проемом для ввода образа, при этом одно из колец жестко закреплено на основании, а второе подвижно смонтировано внутри первого посредством шариковой направляющей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось шарниров крепления основания выполнена в виде микрометрического винта. Источники инфоЕ 1ации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лещинский М.Ю. и др. Центрирование образцов при испытаниях бетона на сжатие.-Бетон и железобетон , № 8, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2892093/23-33, кл. G 01 N 33/38, 1980.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования образцов | 1980 |
|
SU894570A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА | 2004 |
|
RU2257282C1 |
Установка для индукционного нагрева кольцевых деталей | 1984 |
|
SU1244193A1 |
Штамп для радиальной калибровки изделий с периодическим профилем | 1990 |
|
SU1761369A1 |
Приспособление к прессу для центрирования образцов при испытании на сжатие | 1977 |
|
SU653536A1 |
Бабка изделия | 1977 |
|
SU679382A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2313449C1 |
Станок для доводки дорожек каченияпОдшипНиКОВыХ КОлЕц | 1971 |
|
SU846236A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ В БОБИНЫ И РАСКЛАДКИ ГИБКИХ ПОЛИВНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2010 |
|
RU2429597C1 |
Устройство для базирования и вращения деталей типа колец подшипников | 1981 |
|
SU975364A1 |
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-03-24—Подача