Изобретение относится к устройcTBeuui для размола различных материошов и может быть использовано в , строительной, металлургический и других отраслях народного хозяйства.
Известны различные конструкции мельниц для ,размола материалов, в том числе шаровые, струйные, вибрационные, электромагнитные.
Известна электромагнитная мельница, содержащая рабочую камеру, ферромагнитные мелющие тела, поперечные решетки, соленоиды, расположенные внутри рабочей камеры, загрузочный и выгрузочный патрубкиi с целью повышения производительности соленоиды расположены поярусно, причем в каждом ярусе соленоиды установлены концентрично один относительно другого с образованием радиального зазора, в котором расположены ферромагнитные мелющие тела, а решетки установлены между ярусами 1 J.
Недостатком данного изобретения является высокая металлоемкость, наличие большого количества обмоточных проводов, большой расход электроэнергии на преодоление омического сопротивления обмоток, так как переменное магнитное поле получают за
счет пропускания большой мощности перменного тока.
К недостаткам следует отнести также нагрев обмоток и корпуса мельницы.
Известна также электромагнитная мельница, содержащая камеру измель- . чения с размольными элемёнтс1ми и электромагнитную систему вращающегося магнитного поля питаемого источником импульсного напряжения .2 .
К недостаткам данной конструкции кроме выиеперечисленных необходимо отнести и применение дефицитного и дорогостоящего источника импульсного напряжения.
Наиболее близким по технической .сущности является устройство для измельчения, :содержащее рабочую камеру, заполненную ферромагнитными шарс1ми, и систему вращающегося магнитного поля f3J.
Недостатксми данной мельницы являются большие энергозатраты на нагрев обмоток электромагнита из-за наличия омического сопротивления обмоток .
Цель изобретения - сокращение расхода электроэнергии.
Указанная цель достигается .тем, что устройство для измельчения, содержащее рабочую камеру, заполненну ферромагнитными шарами, и систем у вращающегося магнитного поля, снабжено магнитопроводами с закрепленными по периметру постоянными магни тами с чередующимися полюсами, причем магнитопроводы выполнены с возможностью вращения вокруг вертикгьль ной оси, а рабочая камера расположе на между магнитопроводами. На фиг. 1 схематически изображено устройство для измельчения, вид сбоку на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит корпус .1, магнитопроводы 2, изготовленные из электротехнической стали, постоянные магниты 3 из высококоэрцитивных сплавов, рабочую камеру 4, изготовленную из немагнитного материала (титан,, нержавеющая сталь) с фёрромагнитными шар.ами 5, загрузочный 6 и разгрузочный 7 патрубки, электродвигатель 8, в рабочей камере выполнены перегородки 9 (сито крупноячеистое) из немагнитного материала Размол осуществляют следующим об разом. . Вся внутренняя полость рабочей камеры 4 заполняется ферромагнитным шарами диаметром, например, 10-20 мм намагниченными до технического насы щения. Для размола феррита бария мо .но вместо шаров взять крупный бой магнитов из феррита бария размерами кусков 10-20 мм, намагниченных до технического насыщения. Размалываемое вещество подается через патрубок б. При размоле ферри та бария подается порошок размером зерен 3 мм и мельче, полученный на дробилье в ненамагниченном состояни Частицы, попадая в среду крупных магнитных шаров 5, дробятся ударами шаров. Шары приводятся в сильное хаотическое движение вращением многополю ной магнитной системы, которая при вращении создает в .заданной точке рабочей камеры переменное магнитное поле низкой частоты. Экономичность магнитной мельницы обусловлена тем, что в данной конструкции применяется магнитное поле постоянных высокоэрицитивных магнитов. На получение магнитного поля энергия не затрачивается. Омические потери в индукторе предлагаемой конструкции относительно малы по сравнению с омическими потерями в соленоиде, частота - низкая (порядка 20 Гц при скорости вращс ния электродвигателя 1200 об/мин), что положительно сказывается при размоле, так как частота 20 Гц соизмерима с частотой механического колебания магнитных шаров: магнитые шары развивают большую амплитуду колебаний. Для предлагаемой конструкции не требуется специальный источник тока низкой частоты, питание электродвигателя осуществляется от сети переменного тока 220/380 В, 50 Гц. Формула изобретения Устройство для измельчения, содержащее рабочую камеру, эаполенную. ферромагнитными шарами, и систему вращающегося магнитного поля, о тличающееся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии , оно снабжено магнитопроводами с закрепленными по периметру постоянными магнитами с чередующимися полюсами, причем магнитопроводы выполнены с возможностью вращения вокруг вертикальной оси, а рабочая камера расположена между магнитопроводами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 837411, кл. В 02 С 19/18.. 2.Авторское свидетельство СССР № 638370, кл. В 02 С 19/18, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР № 224295, кл. В 02 С 17/14, 1968 (прототип).
Л - W
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГОРНОРУДНОЙ МЕЛЬНИЦЫ СИСТЕМЫ ПРЯМОГО ПРИВОДА | 2010 |
|
RU2417505C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2306180C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2364441C1 |
Бисерная мельница | 1990 |
|
SU1761273A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ БАРАБАНЕ ФЕРРОМАГНИТНЫМИ МЕЛЮЩИМИ ТЕЛАМИ | 2013 |
|
RU2536886C1 |
Электромагнитная мельница | 1979 |
|
SU837411A1 |
Шаровая электромагнитная мельница | 1980 |
|
SU908391A1 |
Способ приготовления тампонирующей смеси | 1978 |
|
SU866129A1 |
Электромагнитная мельница-смеситель | 1979 |
|
SU880488A1 |
Способ управления процессом измельчения неферромагнитных материалов в барабанной мельнице | 1986 |
|
SU1373438A1 |
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-08-20—Подача