Бисерная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C17/16 B02C19/18 

Описание патента на изобретение SU1761273A1

С

Похожие патенты SU1761273A1

название год авторы номер документа
Бисерная мельница 1990
  • Левченко Эдуард Петрович
  • Онопченко Александр Нестерович
  • Зинченко Андрей Михайлович
  • Ромашкин Анатолий Сергеевич
SU1748870A1
Бисерная мельница 1990
  • Левченко Эдуард Петрович
  • Алтухов Вячеслав Николаевич
  • Чупина Оксана Александровна
SU1706698A1
БИСЕРНАЯ МЕЛЬНИЦА 2015
  • Рейхардт Александр Викторович
RU2601577C1
Устройство для измельчения 1981
  • Шляпин Владимир Петрович
SU992094A1
Бисерная мельница 1979
  • Горобцов Валерий Георгиевич
  • Молодан Олег Иванович
  • Козачевский Геннадий Геннадиевич
SU814455A1
Футеровка шаровой мельницы 1991
  • Чижик Евгений Федорович
  • Титиевский Ефим Маркович
  • Круппа Павел Иванович
  • Хабло Григорий Петрович
SU1790446A3
СЕКЦИЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ РЕШЕТКИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ РАЗГРУЗОЧНАЯ РЕШЕТКА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2023
  • Малых Николай Александрович
  • Малых Анна Николаевна
  • Курятников Дмитрий Алексеевич
  • Курятников Александр Алексеевич
  • Савельев Андрей Андреевич
RU2817875C1
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШОКОЛАДНЫХ МАСС 1992
  • Беззубцева М.М.
  • Беззубцев А.Е.
RU2038023C1
Шаровая электромагнитная мельница 1980
  • Семенов Михаил Петрович
  • Семенов Виталий Михайлович
SU908391A1
Бисерная мельница 1989
  • Алтухов Вячеслав Николаевич
  • Левченко Эдуард Петрович
  • Шаповалова Ирина Игоревна
SU1694212A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 761 273 A1

Реферат патента 1992 года Бисерная мельница

Использование, тонкое измельчение материалов в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения; бисерная мельница содержит цилиндрическую камеру 1 с мелющими ферромагнитными шарами 2. Камера внизу имеет загрузочный патрубок 3 с сеткой, а вверху разгрузочный патрубок 6 с сеткой 7, который заключен в обмотку возбуждения 8, создающую постоянное магнитное поле. Камера охвачена обмоткой возбуждения 5, создающей переменное по направлению магнитное поле. Мощность обмотки возбуждения 5 сверху вниз увеличивается. 1 з.п ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 761 273 A1

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известна бисерная мельница, содержащая корпус с многоярусной дисковой мешалкой, шаровыми мелющими телами и средствами для загрузки измельчаемых материалов и выгрузки готового продукта, причем поверхность дисков мешалки выполнены, по крайней мере, с одной канавкой, направленной по спирали, при этом расстояние между центрами смежных канавок равно 1,4-1,5 среднего диаметра мелющего тела, а ширина и глубина канавки равны соответственно диаметру и половине диаметра мелющего тела.

Недостатками известной мельницы являются низкая надежность работы, обуслов- ленная наличием движущихся частей

мельницы, их износом, износом опорного узла и быстрым выходом из строя его уплотнения а также низкая эффективность из-за недостаточного перемешивания мелющих шаров в камере только под действием сил трения и возможности забивания изношенными шарами ячеек сетки, выгрузочного устройства.

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемым результатам является электромагнитная мельница, выполненная в виде камеры, заполненной шарами и снабженной обмотками возбуждения создающими переменное магнитное поле, вызывающее движение шаров в камере, причем рабочая камера мельницы кольцевой формы размещена между двумя концентрических обмоток возбуждения

Х| Os

ю XI

00

Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения, обусловленная тем, что перемешивание и нижних, и верхних слоев шаров происходит под действием обмоток одной мощности, а также возможно забивание изношенными шарами ячеек сетки.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для измельчения материалов, содержащее цилиндрическую камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, заполненную ферромагнитными телами, охватывающую камеру обмотку возбуждения, создающую переменное магнитное поле.

Недостатками известного устройства является низкая эффективность измельчения, обусловленная слабым перемешиванием ферромагнитных тел в нижней части камеры, в связи с наличием здесь повышенной концентрации мелющих тел, и давления верхних шаров на нижние, а также низкая надежность работы, обусловленная возможностью забивания изношенными ферромагнитными телами ячеек сетки.

Целью изобретения является повышение эффективности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в бисерной мельнице, содержащей заполненную ферромагнитными шарами цилиндрическую камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, в каждом из которых установлена сетка, и схватывающую камеру обмотку возбуждения, создающую переменного магнитное поле, последняя выполнена с увеличением мощности сверху вниз.

На чертеже показана бисерная мельница, вертикальный разрез.

Бисерная мельница содержит цилиндрическую камеру 1, заполненную мелющими ферромагнитными шарами 2. В днище камеры 1 установлен загрузочный патрубок 3 с сеткой 4, который служит средством для ввода суспензии грубо измельченного вещества. Камера 1 охвачена обмоткой возбуждения 5, создающей переменное по направлению магнитное поле. Мощность обмотки возбуждения 5 сверху вниз увеличивается, Это достигается тем, что в нижней части обмотки возбуждения 5 количество витков проволоки, ее образующих, больше, чем в верхней части. Грубое измельчение до размеров частиц, при которых они свободно проходят через сетку 4, является подготовительной операцией перед тонким измельчением. Диаметр шаров 2 больше, чем величина ячеек в сетке 4. Средством для вывода измельченного продукта из мельницы служит разгрузочный патрубок 6 с сеткой

7, размещенный в верхней части камеры 1 и заключенный в дополнительную обмотку возбуждения 8, создающую постоянное магнитное поле,направленное внутрь камеры 1 от сетки 7, Обмотка возбуждения 8 представляет собой соленоид с постоянным количеством витков проволоки в продольном сечении по всей ее длине.

Бисерная мельница работает следую0 щим образом.

Подготовленная к измельчению масса вместе с жидким компонентом подается в загрузочный патрубок 3, и, проходя между мелющими шарами 2, заполняет весь сво5 бодный объем камеры 1. Сетка 4 препятствует выходу шаров 2 из камеры 1. Обмотка возбуждения 5. при пропускании через нее переменного электрического тока, создает переменное по направлению (вдоль оси ка0 меры 1) магнитное поле, под действием которого шары 2 движутся в рабочей камере 1, сталкиваясь со стенками камеры 1 и друг с другом, измельчая при этом материал путем трения и раздавливания. То, что мощность

5 обмотки 5 сверху вниз увеличивается, обеспечивает гарантированное перемещение шаров 2, расположенных в нижних слоях, в камере 1,за счет преодоления дополнительных сил, возникающих из-за давление ша0 ров, расположенных в верхних слоях, на шары, расположенные в нижних слоях, магнитным полем повышенной мощности. Прослеживается последовательность: чем ниже расположен слой шаров, тем больше сила

5 давления, действующая на шары 2 в слое, тем больше необходима внешняя сила для преодоления силы давления, что и обеспечивает обмотка. Материал измельчается, проходя через вибрирующую массу шаров 2

0 из нижней части камеры 1 в верхнюю ее часть. При этом, чем частота вибрации шаров 2 больше, тем эффективнее происходит процесс измельчения. Готовый продукт выводится из мельниц сквозь сетку 7, установ5 ленную в разгрузочном патрубке 6. Для того, чтобы исключить забивание ячеек сетки 7 изношенными ферромагнитными шарами 2, разгрузочный патрубок 6 охвачен дополнительной обмоткой возбуждения 8,

0 создающей при пропускании через нее тока, постоянное магнитное поле, направленное от сетки 7 к камере 1, выталкивающее шары 2 внутрь камеры 1. Выталкивание шаров 2 происходит следующим образом.

5 Попадающие в поле действия электромагнитных сил дополнительной обмотки 8 ферромагнитные шары 2, имеющие полярность, совпадающую с полярностью поля обмотки 8, выталкиваются внутрь камеры 1 за счет того, что тела с одинаковой полярностью всегда отталкиваются. Так как основным свойством ферромагнетиков является то, что они могут изменять свою полярность под воздействием внешнего магнитного поля и в дальнейшем сохранять магнитные свойства, то шары 2, имеющие, противоположную полярность с полярностью обмотки 8, втягиваются в нее, происходит их пере- .магничивание, в результате которого шары 2 приобретают полярность магнитного поля обмотки 8, при этом происходит выталкивание шаров 2 внутрь камеры 1, как указывалось выше. Для того чтобы исключить забивание сетки 7 шарами, движущимися под воздействием давления потока материала, необходимо, чтобы мощность дополнительной обмотки возбуждения 8 была выше, чем мощность потока материала.

Техред М.Моргентал

Заказ 3210ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьпиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Формула изобретения

1.Бисерная мельница, содержащая заполненную ферромагнитными шарами цилиндрическую камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками, в каждом из которых установлена сетка, и охватывающую переменное магнитное поле, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и надежности, обмотка возбуждения выполнена с увеличением мощности сверху вниз.2.Мельница по п. 1,отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности

работы, она снабжена охватывающей разгрузочный патрубок обмоткой возбуждения, создающей постоянное магнитное поле.

&

Корректор Т.Палий

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761273A1

Бисерная мельница 1983
  • Ахтеров Вячеслав Михайлович
  • Манусов Ефим Борисович
  • Перов Владимир Леонидович
  • Самоволев Александр Семенович
  • Сорокин Вячеслав Егорович
  • Парижер Исаак Борисович
SU1165461A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Электромагнитная шаровая мельница 1955
  • Егер К.О.
SU101881A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для измельчения материалов 1984
  • Гриднев Владимир Васильевич
  • Деревякин Николай Александрович
  • Джанкулиев Мурат Аллакулыевич
  • Таров Владимир Петрович
SU1292833A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 761 273 A1

Авторы

Левченко Эдуард Петрович

Алтухов Вячеслав Николаевич

Онопченко Александр Нестерович

Зинченко Андрей Михайлович

Ромашкин Валерий Алексеевич

Даты

1992-09-15Публикация

1990-05-29Подача