Способ изготовления рельефных матриц Советский патент 1983 года по МПК B28B7/36 C04B25/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ МАТРИЦ

1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть применено преимущественно для изготовления рельефных матриц, используемых заводами строительной индустрии для отделки железобетонных изделий в процессе формования.

Известен способ изготовления рельефных матриц, заключающийся в последовательном нанесении на формующую подложку пропиточной композиции и армирующего материала с последующим отвер..ждением 1.

Изготовленные таким образом матрицы невозможно использовать в условиях тепловой обработки бетона.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления рельефных матриц, включающий нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы 2.

Недостатком способа является незначительная прочность сцепления слоев в результате неглубокого проникновения порощкообразного наполнителя и армирующего материала в слой полимерного связующего. Цель изобретения - повыщение прочности и снижение усадки матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления рельефных матриц, включающем нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы, на подложку

10 сначала наносят полимерное связующее с частью отвердителя в количестве 33-50%, затем армирующий- материал и порошкообразный наполнитель с оставщимся отвердителем.

Способ изготовления рельефных матриц

15 заключается в следующем.

На подготовленную подложку наносят полимерную композицию, представляющую собой смесь полимерного связующего, наполнителя и модификатора в следующем

20 соотношении, вес. ч.:

Полимерно связующее, например эпоксидная смола ЭД-20 1 Пылевидный кварц (наполнитель)0,2-0,7

Графит (наполнитель) 0,1-0,2 Аэросил (модификатор) 0,02-0,1 При перемешивании в полимерную композицию вводят 33-бО /о отвердителя. В качестве отвердителя используется полиэтиленполиамин (ПЭПА).

Толщина полимерного слоя должна находиться в пределах 1 -1,5 мм.

Затем на слой полимерной композиции наносится армирующий материал (рубленное стекловолокно 0,01-0,05 мм) с таким расчетом, чтобы площадь его укрытия составляла 25-30% от развернутой площади матрицы.

Порощкообразный наполнитель (песок) отдельно перемещивают с оставщейся частью отвердителя и наносят равномерным слоем сразу на слой из армирующего материала в количестве 5-15% от веса эпоксидной смолы в составе полимерной композиции.

Равномерность его нанесения обеспечивается специальными отбойниками. При необходимости нанесенное рубленное стекловолокно и порошкообразный материал втапливают специальной трамбовкой. При этом добиваются, чтобы песчинки погрузились в слой полимерной композиции на половину своего диаметра.

Производят отверждение первого слоя при 150-200°С.

Режим подъема температуры следующий: 50°С - выдержка в течение 0,5 ч; 150-200°С - выдержка в течение двух ч.

Матрица,полученная путем послойного нанесения полимерной композиции армирующего и порошкообразного материала (известный способ)

Матрица, полученная раздельным нанесением полимерной композиции, армирующего материала и леска, предварительно смешанного с отвердителем (предлагаемый способ)

Формула изобретения Способ изготовления рельефных матриц, включающий нанесение на формирующую подложку полимерного связующего, отвердителя, порошкообразного наполнителя и армирующего материала и последующее отверждение матрицы, отличающийся

После отверждения Первого слоя цикл повторяется до достижения рельефной матрицей проектной толщины (10-12 мм).

Пример. Готовят полимерную композицию, содержащую эпоксидную смолу, кварц, графит, аэросил и полиэтиленполиамин, причем последний вводят в количестве 40% от общего необходимого для отверждения композиции. Полученную композицию наносят на подложку-рельефообд разователь, на нем напыляют рубленное стекловолокно. Отдельно готовят смесь песка с полиэтиленполиамином, взятым в количестве 60% от общего,необходимого для отверждения композиции, и наносят на слой стекловолокна, затем уплотняют уложенные слои и отверждают при 175°С в течение 2 ч. Нанесение слоев повторяют до получения матрицы толщиной 11 мм.

В таблице представлены результаты испытаний матриц, полученных предлагаемым способом и по прототипу.

Раздельное нанесение отвердителя вместе с песком обеспечивает повышение физикомеханических свойств слоистой рельефной матрицы, хорошую адгезию между слоями, происходящую за счет проникновения в каждый последующий слой песчинок и стекловолокон, торчащих из нижерасположенного слоя (механическое защемление).

Кроме того, введение в состав полимерной композиции графита дает возможность получать рельефную матрицу с удовлетворительной теплопроводностью, эксплуатировать матрицу в условиях тепловой обработки бетона.

0,01(

100

и,1

150

0,03

0,05

тем, что, с целью повышения прочности и снижения усадки матрицы, на подложку сначала наносят полимерное связующее с частью отвердителя в количестве 33-50% затем армирующий материал и порошкообразный наполнитель с оставшимся отвердителем.

5992200

Источники информации,фообразующих матриц в заводской отделпринятые во внимание при экспертизеке. М., ЦНИИЭП жилища, 1979, с. 44-45. 1. Рекомендации по применению бето-2. Авторское свидетельство СССР нов на белых и цветных Цементах и релье-№ 408805, кл. В 28 В 7/36, 1972.