Узел фиксации ленты для термопечатающего устройства Советский патент 1983 года по МПК B41J3/00 

1

Изобретение относится к узлам фиксации ленты для термопечатающих устройств и может найти примейейие в термопечати.

Известен узел фиксации ленты для термопечатающего устройства, содержащий корпус, в котором установлены лентопротяжный механизм, термопечатающая матрица, электропривод и синхронизатор с электромеханическим преобразователем .

Недостатком известного узла является невысокая надежность.

Цель изобретения - повышение надежности узла.

Поставленная цель достигается тем, что узел фиксации ленты для термопечатающего устройства, содержащий корпус, в котором установлены лентопротяжный механизм, термопечатающая матрица, электропривод и синхронизатор с электромеханическим преобразователем, имеет направляющую пластину, щтифты и прижим, выполненный в виде ленточной пружины, укрепленные на корпусе, подпружиненную планку с уступом, имеющую с одной стороны синхроконтакт для контактирования с

электромеханическим преобразователем, а с другой - упор и отверстия под щтифты, а электропривод снабжен эксцентриком, при этом направляющая пластина закреплена на термопечатающей матрице со сто5 роны печатающих элементов с зазором между ее передним торцом и уступом, расположенным под лентой подпружинен ной планки, с которой кинематически связан эксцентрик, а лента посредством лен,Q точной пружины прижата к направляющей пластине.

На фиг. 1 схематически изображен узел, разрез; на фиг. 2 - аксонометрическая проекция без матрицы, поясняющая крепление направляющей планки и ее

15 взаимодействие с прочими элементами узла; на фиг. 3 - фазы работы устройства (схематически).

В корпусе узла 1 (фиг. 1) помещен электродвигатель 2 постоянного тока и валик 3

2Q с двумя эксцентриками 4, опирающийся на подщипники 5, связанный с двигателем 2 передачей 6. К эксцентрикам 4 прижата подпружиненная планка 7, посаженная свободно по посадке с больщим зазором на щтифты 8 (фиг. 2), установленные

в корпусе. Планка 7 с помощью пружины 9 подпружинена относительно корпуса силой Р и снабжена синхроконтактом 10 в виде заклепки с полукруглой головкой и упором 11, который выполнен в виде эластичной, например резиновой, полоски. В корпусе 1 электрически изолированно от него установлена планка 12 с винтом 13 играющим роль регулируемого неподвижного упора-контакта. Планка 7 имеет уступ 14. Корпус 1 также снабжен направляющей пластиной 15, образующей совместно с уступом 14 ступенчатый канал 16, в котором помещена бумажная теплочувствительная лента 17, сматываемая при работе с рулона 18, установленного на подщипниках в корпусе 1. В этом же канале 16 установлен прижим 19 в виде ленточной пружины, закрепленной на корпусе 1. Прижим 19 прижимает ленту 17 к направляющей пластине 15. В корпусе 1 (или вне его) установлен синхронизатор 20, электрически связанный с упором-контактом 13 через планку 12 и провод 21, и с планкой 7 - через корпус и пружину 9. В корпусе 1 жестко закреплена термопечатающая матрица 22 с печатающими элементами 23, электрически связанны.ми щиной 24 с блоком управления печатью, выдающим на нужные печатающие элементы матрицы токовые импульсы. С блоком управления каналом 25 связан и синхронизатор 20, выдающий сигнал на начало подачи блоком управления печатающего импульса.

Электромеханический преобразователь включает в себя планку 12 с винтом 13. Электропривод содержит электродвигатель 2, валик 3, подщипники 5 и передачу 6.

Лентопротяжный механизм имеет подпружиненную планку 7, направляющую пластину 15, рулон 18 с лентой 17, синхроконтакт 10, пружину 9 и прижим 19.

Узел работает следующим образом.

При работе термопечатающего устройства электродвигатель 2 постоянного тока через передачу 6 равномерно вращает эксцентриковый валик 3. Планка 7, свободно установленная на щтифтах 8, прижимается пружиной 9 к эксцентрикам 4 валика 3. Если принять за начальное положение, изображенное на фиг. За, т.е. положение валика 3, при котором эксцентрики максимально приближают планку 7 к матрице 22, то при повороте валика 3 плаНка 7, прижимаясь к эксцентрикам 4, поворачивается относительно упора 11. При этом упор 11 в процессе этого поворота прижимает ленту 17 к печатающим элементам 23 матрицы 22 с постоянной силой

Р , I ti где Р - сила, развиваемая пружиной;

lijtjj-расстояния, показанные на фиг. 1.

При некотором угле поворота (фиг.36) синхроконтакт 10 планки 7 входит в соприкосновение с упором-контактом 13. При дальнейщем повороте валика 3 планка 7 под действием пружийы 9, следуя за эксцентриками 4, начинает поворачиваться относительно оси, проходящей через место соприкосновения контактом 10 .и 13 и, скользя по щтифтам 8, приходит в положение, изображенное на фиг. Зв. При этом

.. усилие PI 0, а усилие Р - постоянное и равно PS -§ff где Р - сила, развиваемая пружиной; 2,з- расстояния, показанные на фиг. 1. Лента 17 при повороте планки из положения фиг. За в положение фиг. 36 остается зажатой с одной стороны между матрицей 22 и упором 11, а с другой стороны - между направляющей пластиной 15 корпуса 1 и прижимом 19 и находится в слегка изогнутом, напряженном состоянии. В момент перехода из положения фиг. 36 к положению Зв, когда упор 11 отходит от матрицы 22 и образует с ней зазор до Si max (фиг. 3), лента под действием своих упругих сил выпрямляется до опоры на уступ 14 планки 7, выходя наружу, из канала 16

5 на расстояние, равное (при правильном выборе размеров канала 16) шагу между строками печати. При дальнейщем (после положения (фиг. Зв) вращении валика 3 положение планки 7 (повторяется в обратном порядке, т. е. она поворачи вается относительно контактов 10 и 13 до момента опоры упора 11 через ленту 17 на матрицу 22. После этого происходит поворот уже относительно упора 11, сопровождаемый разрывом контактов 10

5 и 13 и поднятием уступа 14 до верхнего положения (фиг. За). При этом уступ 14 вытягивает ленту из рулона 18 на величину щага печати, преодолевая слабое сопротивление прижима 19. Вытягивание ленты 17 в обратном направлении (из-под

0 упора 11) исключено, поскольку усилие PI значительно (в десятки раз) превыщает силу прижатия ленты прижимом 19. Разрыв электрической цепи, проходящей через контакты 10 и 13, приводит в дейст- вие синхронизатор 20, который выдает по щйне 25 сигнал блоку управления печатью на начало подачи печатающего импульса. В этот момент лента уже прижата к матрице и остается прижатой в течение некоторого времени (до момента нового

0 соприкосновения контактов 10 и 13). За это время (при верно выбранной скорости вращения валика 3) производится нагрев, остывание печатающих элементов 23 матрицы 22 и происходит процесс печати. К моменту нового замыкаия контактов 10

и 13 печать уже закончена и, выходя из устройства наружу, лента 17 не подвергается нагреву от печатающих элементов. Это обеспечивает четкие, не смазанные отпечатки. Поскольку при выходе из узла лента не прижимается к матрице 22, износа матрицы 22 от трения по ней ленты практически нет.

Использование предлагаемого устройства повышает надежность узла фиксации ленты, поскольку в нем устраняется износ термопечатающей матрицы.

Формула изобретения

Узел фиксации ленты для термопечатающего устройства, содержащий корпус, в котором установлены лентопротяжный механизм, термопечатающая матрица, электропривод и синхронизатор с электромеханическим преобразователем, -отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он имеет направляюш,ую пластину, штифТЫ и прижим, выполненный в виде ленточной пружины, укрепленные на корпусе, подпружиненную планку с уступом, имеюш,ую с одной стороны синхроконтакт для контактирования с электромеханическим преобразователем, а с другой - упор и отверстия под штифты, а электропривод снабжен эксцентриком, при этом направ-. ляющая пластина закреплена на термопечатаюшей матрице со стороны печатающих элементов с зазором между ее передним торцом и уступом, расположенным под лентой подпружиненной планки, с которой кинематически связан эксцентрик, а лента посредством ленточной пружины прижата к направляющей пластине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4039065, кл. 197-1, 1974.

/7 / f5 16 2Z